氣孔缺陷

①消失模裂解時(shí)的發(fā)氣過(guò)程，其氣體進(jìn)入鑄件而產(chǎn)生氣孔。充型過(guò)程中，產(chǎn)生紊流，或頂注、側(cè)注情況下，部分模樣被金屬液體包圍后進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的氣體不能從金屬中排出，就會(huì)產(chǎn)生氣孔，此種氣孔大而多且伴有炭黑。

防治措施：改進(jìn)工藝，使?jié)沧⒊湫瓦^(guò)程中逐層置換，不出現(xiàn)紊流，提高澆注溫度；提高涂層和砂型透氣性。

②模樣、涂料層干燥不良引起氣孔。模樣含有水分、涂料干燥不良或發(fā)泡劑含量過(guò)高，澆注時(shí)回產(chǎn)生大量氣體極易產(chǎn)生反噴，此種情況下易產(chǎn)生氣孔；若涂層烘干不夠，水分含量偏多，此時(shí)極易形成侵入性氣孔。

防治措施：模樣必須干燥；涂層必須干燥。

輸氧燃燒速度非?？?，鑄型內(nèi)30kg的泡沫僅3分鐘即可基本燒空殼型。但基本燒空并不等于完全空殼無(wú)碳，還有少量的泡沫殘余，包括因燃燒速度過(guò)快未及排出涂料殼層之外的黑亮粘稠物尚留在殼型之內(nèi)，如不將其完全氣化排出型外，對(duì)引發(fā)逐漸碳缺陷仍然是一種威脅。因此，對(duì)于嚴(yán)要求、高品位的鑄件宜再輔助以強(qiáng)焰噴燒，即把燃?xì)鈬姌尩幕鹧嬲{(diào)節(jié)至限度，繼續(xù)從澆口或冒口噴入空腔殼型之內(nèi)，則容積有限的殼型在負(fù)壓作用下火焰無(wú)處不至并很快升溫，當(dāng)整個(gè)殼型升溫至700度以上時(shí)，殼型中的所有殘余物將被完全氣化，達(dá)到其真正無(wú)碳空殼，從根本上完全消除鑄件碳缺陷。

4，負(fù)壓  

消失模鑄造的澆注過(guò)程一般都是在真空條件下進(jìn)行的，負(fù)壓的作用是緊實(shí)干砂、加快排氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。 負(fù)壓度的大小對(duì)銅鑄件質(zhì)量有很大影響，過(guò)大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開(kāi)裂、裂紋處時(shí)吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使銅鑄件的粘砂缺陷增加。過(guò)快的充型速度增加了金屬對(duì)澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進(jìn)入金屬，也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂。對(duì)于鑄鐵件，合適的負(fù)壓度一般0.025－0.04MPa。,