鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機生產(chǎn)鋼筋籠的流程

鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機生產(chǎn)鋼筋籠的流程。

1、上料進程：首先將主筋放在主筋料加上，把要進行盤筋的鋼筋在箍筋料架上。

2、穿筋固定：主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤中，并且在移動盤的時候?qū)ζ溥M行相關(guān)的固定操作。

3、開始焊接操作：將箍筋和主筋穿插焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。

4、進行正常的焊接操作： 兩個盤一起的進行旋轉(zhuǎn)，使鋼筋連續(xù)在主筋上環(huán)繞，并進行焊接，一起移動盤開始進行緩慢的移動。

5、終止焊接并且堵截箍筋：并排的環(huán)繞兩圈之后，進行焊接牢固的操作，操作之后在進行堵截箍筋。

6、別離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤進行別離，完成操作之后在進行松筋，即松開固定主筋和移動盤的螺栓。

7、別離移動盤、卸籠：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤進行別離，然后再進行卸籠的操作。

8、降下支撐架、讓移動盤歸位：將支撐架降下歸位，將移動盤歸位，然后開始準備下一個鋼筋籠的出產(chǎn)。

鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機生產(chǎn)的檢驗

鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機生產(chǎn)的檢驗

鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機鋼筋下料時不宜用熱加工辦法堵截；

鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線筆直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有曲折；出現(xiàn)曲折時應(yīng)調(diào)直。

加工鋼筋螺絲，選用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

操作人員應(yīng)逐一查看鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者符號。六、每天的作業(yè)結(jié)束時，要進行斷電，建議對鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機進行一次查看清理作業(yè)。經(jīng)逐一自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量查看員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%。且不少于10個，填寫鋼筋螺紋加工查驗記載，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)查看，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次查驗合格方可使用。注螺紋尺寸查驗應(yīng)按JGJ里的規(guī)則，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)查驗。注相關(guān)尺寸查驗合格后。

鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機的使用優(yōu)點

鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機的使用優(yōu)點，鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機也是我們常用的一種機械設(shè)備，使用這種設(shè)備它們也有很多的優(yōu)點，具體的如下：

1.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。使用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋的生產(chǎn)時，由于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，所以生產(chǎn)出來的鋼筋籠不管在質(zhì)量還是直徑大小等方面都是非常統(tǒng)一的，這就大大提高了我國鋼筋籠的總體質(zhì)量。

2.節(jié)省材料。傳統(tǒng)的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾焊機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節(jié)省了鋼筋原料，降低了生產(chǎn)成本。

3.使用鋼筋籠成型機,數(shù)控鋼筋籠成型機制造鋼筋籠時完全可以多個鋼筋籠同時進行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節(jié)省了時間，又提高了工作效率