一、綜述

在采用盲孔法對各種材料進(jìn)行殘余應(yīng)力分析和研究時(shí)，要求在被測材料上打一個(gè)小盲孔，該孔的深度與位置偏差會(huì)直接導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)偏差甚至錯(cuò)誤。相關(guān)資料及研究表明，在進(jìn)行盲孔法殘余應(yīng)力測試時(shí)既要保證盲孔與應(yīng)變片的對中精度，還要嚴(yán)格控制打孔的深度，因此使用手槍鉆直接鉆孔是無法保證鉆孔精度的。目前，市場上現(xiàn)有的打孔裝置普遍采用鉆桿鉆套結(jié)構(gòu)，三足或四足定位，雖然采用了顯微鏡定位，但因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，對中精度不高，調(diào)整范圍小，重復(fù)定位精度低，深度控制采用定位片，精度非常差，根本不能滿足盲孔法應(yīng)力測試對盲孔精度的要求，導(dǎo)致已售設(shè)備90%以上處于閑置狀態(tài)，為此我公司設(shè)計(jì)開發(fā)了BN-AZK2型鉆孔裝置。

二、性能特點(diǎn)

1、主機(jī)架采用全鋁合金材質(zhì)三軸移動(dòng)平臺(tái)，采用燕尾槽型齒條齒輪式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)平順，無卡滯，移動(dòng)精度高。

2、三軸均帶有刻度尺，移動(dòng)控制精度可達(dá)0.1mm，移動(dòng)行程可達(dá)±21mm，因而降低了對主機(jī)安裝位置的要求。

3、操作方便，打孔效率高。對中打孔效率是傳統(tǒng)打孔裝置的5倍以上。且打孔精度高于傳統(tǒng)打孔裝置。

4、所有調(diào)節(jié)旋鈕均帶有阻尼機(jī)構(gòu)，移動(dòng)無慣性，無回彈，無爬行，操作準(zhǔn)確，操作手感好。

5、整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，可任意組合安裝，一臺(tái)主機(jī)即可實(shí)現(xiàn)對平面、圓柱面、直角面等工件進(jìn)行的鉆孔。

6、采用強(qiáng)磁底座，對于鐵磁性工件可直接吸附在工件上，安裝方便快速，解決了安裝繁瑣的問題，提高了工作效率。

7、配有膠粘底座，對于非鐵磁性工件仍可采用傳統(tǒng)的膠粘固定方式，粘接方便。

8、配有光學(xué)顯微放大裝置，可保證準(zhǔn)確對正應(yīng)變片中心位置，鉆孔中心偏差可控制在±0.001 mm范圍以內(nèi)。

9、采用一體化微型大功率電機(jī)，振動(dòng)量極小，避免了鉆孔振動(dòng)對鉆孔裝置穩(wěn)定性的影響。

10、配備專用DC12V直流電源供電，可以穩(wěn)定控制打孔速度，解決了切削應(yīng)變的影響，保證了測量精度，同時(shí)采用直流低壓供電，有效保護(hù)操作者人身安全。

11、打孔深度可控制在±0.05mm內(nèi)，為同行業(yè)內(nèi)最高精度，可有效保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

12、可選配R軸轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)360°任意角度打孔，角度調(diào)整精度可達(dá)0.02°。