焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。 焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。 焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊管（包括高頻焊和低頻焊）和自動電弧焊管（包括埋弧焊等）；因其焊接形式的不同又分為直縫焊管和螺旋焊管兩種；因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。 其中，直縫焊管的特點是生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低。例如直縫焊管用于油氣輸送等；螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則往往采用螺旋焊，包括油氣輸送、管樁、橋墩等。

國際上通用的鋼管 標(biāo)準(zhǔn)，有美國石油學(xué)會鋼管標(biāo)準(zhǔn)API—SL和國際標(biāo)準(zhǔn)化，組織發(fā)布的鋼管標(biāo)準(zhǔn)ISO一3183。這些標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)了分級管理的原則，依據(jù)不同的用途，規(guī)定不同的技術(shù)要求。ISO一3183標(biāo)準(zhǔn)首先按鋼管用途和質(zhì)量要求從低到高分為A、B、C三級；API-5L也采用類似的方法，將鋼管按質(zhì)量要求從低到高分為PSLl和PSL2兩個等級。許多重要輸送管線的業(yè)主常常根據(jù)管線項目的具體情況，在PSL2基礎(chǔ)上增加補充技術(shù)要求，按照這種標(biāo)準(zhǔn)制造的焊接鋼管可以認(rèn)為是高于PSL2級的鋼管，應(yīng)用范圍包括石油、成品油管線，天然氣管線的干線、支干線和城市管網(wǎng)，其中高壓輸氣鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)。代表著一個國家焊接鋼管的制造水平。

Q235B直縫焊管質(zhì)量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或Q235B直縫焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。
磁力檢驗
磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q235B直縫焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。
滲透檢驗
滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。
射線探傷
射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗Q235B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
超聲波探傷
超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。