為保證收塵效果，振動(dòng)篩收塵罩風(fēng)量合理計(jì)算非常重要，速度過(guò)大會(huì)把大顆粒的粉塵吸到除塵器管網(wǎng)內(nèi)，速度過(guò)小沒有理想的收塵效果，要根據(jù)粉塵特點(diǎn)，罩口速度按0.5m/s考慮比較合理，另要考慮20%的富余量，每個(gè)振動(dòng)篩收塵罩風(fēng)量Q＝長(zhǎng)*寬*0.5*3600*120%＝處理風(fēng)量。廢氣治理,噴漆設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

       噴漆車間廢氣治理技術(shù) 噴漆工序廢氣治理措施，目前，許多廠家都采用噴淋除塵系統(tǒng)控制噴漆工藝廢氣和粉塵、染塵的擴(kuò)散。噴淋法具有工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但噴淋除塵法的除塵效率通常只有30%-40%,且由于廢氣為有機(jī)性，本身較難溶于水，分子粒徑遠(yuǎn)比液滴小得多，故采用水噴淋法捕獲效率較低，更加難以使其溶解除去。所以，僅僅通過(guò)噴淋法處理后，含塵及其它污染物濃度與排放標(biāo)準(zhǔn)還有較大差距。根據(jù)我公司以往對(duì)此類廢氣的治理經(jīng)驗(yàn)，建議采用：pp噴淋塔+光氫離子凈化系統(tǒng)，該法具有處理效果高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。 廢氣治理,噴漆設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

      車間內(nèi)有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽引后進(jìn)入進(jìn)入pp噴淋塔，廢氣先經(jīng)pp噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時(shí)有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入光氫離子塔，光氫離子塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為光氫離子催化氧化裝置。廢氣治理,噴漆設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

      光氫離子催化氧化裝置能產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán)，漆物、、、二、樹脂、、醛、添加劑等與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無(wú)害氣體二氧化碳與水。此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及、、二、、醛、添加劑等污染物，各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，是非常先進(jìn)的優(yōu)越的廢氣處理方案。 廢氣治理,噴漆設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

     生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述（1）成型：將原料區(qū)的板材運(yùn)輸至板材成型區(qū)后，用精密推臺(tái)鋸將板材切割成符合生產(chǎn)要求的塊料。（2）拼接：將切割下來(lái)的塊料使用白乳膠和釘槍進(jìn)行初步拼接。（3）調(diào)漆：在調(diào)漆區(qū)對(duì)所用漆料進(jìn)行配置，配置完成后送噴漆房專用設(shè)備內(nèi)準(zhǔn)備噴漆。（4）噴底漆：將初步拼接完成各半成品輸送至噴漆房，使用噴槍進(jìn)行底漆的噴涂。廢氣治理,噴漆設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

     烤漆：底漆噴涂完成后，將各半成品送入烤漆房進(jìn)行烘干（0.5h）或在烤漆房?jī)?nèi)自然晾干?？酒岱繜嵩床捎眉t外線加熱管烤燈。（6）打磨：烤漆完成的半成品送至打磨區(qū)進(jìn)行打磨，目的是為了可遮蓋板材上的小孔、直到表面上沒有瑕疵，使得噴漆面更光滑。（7）噴面漆：打磨完成的半成品重新送入噴漆房，使用噴槍進(jìn)行面漆的噴涂。（8）烤漆：面漆噴涂完成后，送入烤漆房進(jìn)行烘干（0.5h）或在烤漆房?jī)?nèi)自然晾干， 烘干或晾干后的成品送入倉(cāng)庫(kù)待售。廢氣治理,噴漆設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。