（5）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h；電氣故障導(dǎo)線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。旋渦泵、齒輪泵無負(fù)荷（出口閥門全開）試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；各段運(yùn)轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的試驗(yàn)。

（6）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；（3）待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實(shí)現(xiàn)自動化。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預(yù)熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運(yùn)轉(zhuǎn)停車，應(yīng)每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

（1）起動前級泵

（2）打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)排氣管道上閥門。

（3）待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實(shí)現(xiàn)自動化。

（4）根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護(hù)作用，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。

（5）停機(jī)時關(guān)閉前級油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）。c）如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處外泄，甚至?xí)斐蓳p壞。其次關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥，逐級停機(jī)械增壓泵，最后停前級泵，嚴(yán)禁搞錯停機(jī)程序；在停前級泵的同時，立即向前級泵進(jìn)氣口放氣，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。

a）仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗，消除掉進(jìn)料口的泥；

b）完成這個周期，減少濾板的容積；

c）仔細(xì)檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力；

d）仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。

主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。

處理方法：對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的除去密封表面的不明塊狀物。