搪瓷管優(yōu)點

搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上;搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護費用;為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便;搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內(nèi)管。眾所周知，煤灰遇水會形成強力的水泥狀硬塊，從而造成嚴重堵灰，影響換熱效果，繼而造成低溫腐蝕，送風(fēng)量達不到運行要求。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。

熱應(yīng)力對搪瓷管的損壞

搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。如四川宜發(fā)電總廠125MW燃油機組、尾氣含硫量4%左右，原采用普通鋼管使用壽命不足兩年。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

流化床溫度不均處理措施：

1、檢查熱電偶是否正常，必要時更換熱電偶；

2、停爐檢修時加強檢修質(zhì)量，保證布風(fēng)板均勻性，疏通風(fēng)帽小孔，更換或修補風(fēng)帽，提高風(fēng)帽材質(zhì)；

3、運行中經(jīng)常檢查二次風(fēng)噴嘴開關(guān)情況和風(fēng)管有無積灰結(jié)渣，保證二次風(fēng)管及噴嘴的暢通；

4、停爐檢修時，提高二次風(fēng)管及噴嘴的檢修質(zhì)量確保完好正常，管內(nèi)無積灰、結(jié)渣現(xiàn)象；

5、返料風(fēng)量的大小應(yīng)根據(jù)循環(huán)灰量的多少、風(fēng)煤變化以及負荷變化情況進行隨時合理的調(diào)整。

風(fēng)機跳閘處理：

一次風(fēng)機處理：

一次風(fēng)機掉閘時應(yīng)立即停止給煤，降低負荷，維持床溫不超溫。若風(fēng)機掉閘前無過電流現(xiàn)象或機械缺陷，且聯(lián)鎖未動作，可搶合一次，成功時則應(yīng)恢復(fù)正常運行，密切監(jiān)視床溫床壓的變化；如搶合無效立即將故障風(fēng)機置于停止位置，根據(jù)床溫關(guān)閉出入口擋板；

若跳閘風(fēng)機發(fā)現(xiàn)有過電流或機械故障則不允許再合閘。

短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行 ，應(yīng)按壓火處理。如有備用爐即時投入，組織人員進行搶修，盡快恢復(fù)運行。