對塑膠模具加工進(jìn)行有效產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、圖紙文檔管理有哪些好處

預(yù)防塑膠模具加工由于設(shè)計圖檔2D、3D混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2D圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，保障模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

模具保養(yǎng)

注塑模具是用來生產(chǎn)塑膠制品的工具，而這種模具就是以精致的構(gòu)型來生產(chǎn)出人們需要使用到的產(chǎn)品，所以注塑模具在生產(chǎn)中還是起著很大的作用，在日常生產(chǎn)注塑模具需要有效的保養(yǎng)，這才能夠使得模具的使用壽命更加長久，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，那么如何有效的保養(yǎng)注塑模具呢？

  其次是要定期的對注塑模具進(jìn)行清潔，也是為了保證模具的衛(wèi)生，對產(chǎn)品生產(chǎn)來說，干凈衛(wèi)生的模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更好，而且這也是不會讓模具被污染。

  再次是要對模具的零件進(jìn)行檢測，來看模具是否出現(xiàn)了故障，頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開關(guān)運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；這避免模具出現(xiàn)故障而對產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響。

注塑加工比較常見的問題分析解決

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑加工問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。

注塑加工件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策

注塑加工件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策

銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

注塑加工件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

注塑加工件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策

注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策

注塑加工件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策

注塑加工件尺寸偏差的原因分析及解決對策

注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策

注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

注塑加工件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策

注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑加工現(xiàn)場問題