河北鼎躍泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
雙吸離心泵參數(shù)-鼎躍泵業(yè)-不銹鋼雙吸離心泵現(xiàn)貨供應(yīng)
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雙吸離心泵,雙吸離心泵參數(shù)效率下降的原因:
1、由于水流的沖刷,水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大,再加上水在泵內(nèi)的流速很大,水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于水質(zhì)等原因,使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤,使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙,水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓,當壓力Pk<Pva時,產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后,在電化學(xué)腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長,機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大,使容積效率和機械效率降低。 以上原因,使水泵性能變差。運行效率降低2~5%,嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。
雙吸離心泵,雙吸離心泵參數(shù)故障分析判斷試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。
會介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;
(2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
(3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;
(4)靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進入摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;
(6)設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
雙吸離心泵,雙吸離心泵參數(shù)故障分析判斷正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
(2)對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚。
引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
(3)回流量偏大。
導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起。
損壞密封;