更重要的是，在通過螺旋沉降離心機的處理之后，還可以顯著的降低泥漿的運送和排放費用。并且在通過該設備別離處理之后，其間液體中含固率大大下降，還可以回流到泥漿槽內，隨時調理泥漿濃度，有利于進步鉆進速度和成孔質量。

結合以上的處理作用來剖析，可以看出其實螺旋沉降離心機是一款新型高效節(jié)能的固液別離機械設備。一般該設備主要是由轉筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架主要部分組成。相比較其他處理方式來看，螺旋沉降離心機的優(yōu)勢是顯而易見的。

螺旋沉降離心機自身結構緊湊，在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕，移動相對便利；處理量大、別離性能好、適用范圍廣；固相回收率高，運轉成本低、無濾網(wǎng)濾布；主動連續(xù)運轉，操作、運用簡略。

在離心機轉速相同的情況下，物料能獲得更大的分離因素，分離效果自然更好；直徑增加，可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低，因為受到材料強度的限制。臥螺離心機的轉鼓直徑只能盡量大而不可能無限制的增加。

距和螺旋掃槳葉輪分離加工中在相同處理量的情況下轉鼓長徑比一般有兩種選擇，一般大轉鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的，小轉鼓長徑比必須要提高差速度來提高效率。

要保證澄清效果當然轉鼓的半錐角越大越好，而，從分離加工中的輸渣和脫水效果入手，錐角能設計的要盡可能小。，參數(shù)調整中時保證澄清效果的前提下會偏向于輸渣條件。現(xiàn)行的難分離的物料半錐角一般小于6度，而角度10度以內能適應普通物料分離的分離需求了。

螺距和螺旋掃槳葉輪的螺距是直接影響到輸渣關鍵因素，輸渣比較困難的難分離的物料，螺距應當調整的小一些；輸渣要求不高的易分離物料，為了提高沉渣的輸送效率，螺距適當調整的大一些；對于距和螺旋掃槳葉輪的葉輪掃槳螺旋的類型，這個在設計產(chǎn)線機器選擇時要作為選型的重點關注參數(shù)。

臥螺離心機固液分離效果的重要影響因素

   臥螺離心機，其固液分離效果，是有很多相關因素的，不過，在這些相關因素中，其主要的，是為物料性質這一個，即為物料中固相顆粒粒徑、形狀和密度，以及液體密度、粘度和表面張力。而且，不同臥螺離心機的適用范圍，也是由物料性質來決定的。

   3.臥螺離心機和離心機，這兩種離心機是否有可比性？以及，怎樣提高臥螺離心機的工作效率？

  臥螺離心機和離心機，這兩種離心機，是沒有可比性的，因為，它們有不同應用范圍和使用性能。而且，在分離因素上，這兩個也是不同的，前者是為2500—3500G，后者是為7000—8000G。

  怎樣來提高臥螺離心機的工作效率，可以從幾個方面來著手進行，一是讓離心機有合適參數(shù)，比如在差速比和轉速等這些具體參數(shù)上，二是使用BD板。其三，則是使用合適的藥劑，來提升離心機固液分離效果，進而，提高設備的工作效率。