區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產(chǎn)品

   

塑料注塑加工回料做出的產(chǎn)品不穩(wěn)定，每批料做出的產(chǎn)品不能保證一樣，塑料注塑加工回料物性中的材料力學(xué)性能比新料要差。新料做出的成品顏色一般比較鮮艷，明高，光澤比較好，而舊料表面光澤比較差，新料的顏色鮮艷，回料做的顏色有點(diǎn)死，還有一股異味。

      用新料做的

      拿到塑料制品看顏色，新料的顏色鮮艷、清新、光亮度好，桶呈半透明狀。

    用回料做的有兩個(gè)特點(diǎn)

  1、顏色發(fā)暗，透光度好，很多黑點(diǎn);

  2、顏色鮮艷，不透光，表面有小量黑點(diǎn)。

      新料做的顏色一般都淺、亮，回料做的顏色一般都深、濃。

模具保養(yǎng)需要注意的問題

首先是要注重模具的表面保養(yǎng)，也就是外觀保養(yǎng)，不能讓這種模具的外觀受到損害，也就是不能讓其腐蝕，這時(shí)選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11、頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、 注塑加工制品應(yīng)有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。