節(jié)能型蒸汽加熱器工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上動，進行顯熱換熱。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

蒸汽加熱器是以鋼鋁復(fù)合翅片管作為換熱元件，因此它結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，且具有一定的防腐蝕性，并且它結(jié)構(gòu)緊湊，易清洗。2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能改進，開發(fā)引進新的技術(shù)，提升產(chǎn)品性能，增強產(chǎn)品競爭力。蒸汽加熱器應(yīng)用在循環(huán)加熱系統(tǒng)：主要是用于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，保證液體溫度穩(wěn)定，或升溫有一定工藝要求的場合，是循環(huán)加熱系統(tǒng)的流程，該系統(tǒng)一方面將液體在管道中循環(huán)，同時把蒸汽緩慢地噴入，使其加熱到給定的溫度，再用于反應(yīng)罐的熱交換并繼續(xù)循環(huán)加熱。在該系統(tǒng)中也裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥等控制儀表，以自動維持循環(huán)系統(tǒng)的溫度穩(wěn)定。

蒸汽加熱器的空氣側(cè)一般敞開或半敞開型，常壓居多，主要的壓力來自風(fēng)機送風(fēng)時的風(fēng)壓，一般不考慮空氣的壓力，只考慮壓力降也是空氣側(cè)壓力損失的問題。在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要利用蒸汽加熱器對各種液體進行快速直接加熱，若將蒸汽管道直接通入到被加熱液體中，不但會產(chǎn)生非常大的噪聲，而且加熱溫度不均勻，出現(xiàn)熱水在上層，冷水在下層的液體分層現(xiàn)象。如果空氣換熱器的換熱管較長（≥2米時），中間部位需要加固定板，主要是為了防止換熱管的機械顫動而對于兩端焊接部位造成疲勞損傷。 一般來說，空氣換熱器的運行壓力是指管內(nèi)介質(zhì)的壓力。大部分情況下，兩端固定管板的管箱式結(jié)構(gòu)空氣換熱器的運行壓力在0.4-1.6Mpa范圍之內(nèi)。