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1、真空系統(tǒng)，采用高效冷凝器，保證真空（表壓）可達-0.096MPa,可縮短加工時間，提高效率，含油率低。

2、不銹鋼盤管加熱，升溫迅速，油溫恒定，保證產品的色，香，味，形具佳。

3、設有過濾器。

4、氣動閥門，無需人工開關，避免人工燙shang。

5、超大觀察窗、照明窗，便于觀察氣泡，準確判斷油炸結束的時間，生產出高質量的產品。

6、針對不同產品、不同的生產工藝，設定不同油炸溫度，脫油時間，脫油轉數。

7、采用壓差過濾排油，油中不會產生不可過濾的細小粉末，保證油的結凈度，產品的色澤美觀，同時延長油的使用時間。

8、配有專門的洗油裝置及排污口、潔凈衛(wèi)生。

9、油炸時根據不同物料可選多種油炸方式：正逆旋轉或靜止。

10、采用底部脫油方式，運轉非常平穩(wěn)。

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?香菇脆片加工工藝

原料驗收→挑選、分級→整理、清洗→切片→殺青、冷卻→速凍→包裝→金屬探測→入庫冷藏→出庫→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1、原料驗收：按制訂的相關標準驗收原料。

2、挑選、分級：人工挑選出有腐爛的香菇原料，并按照大、中、小進行分級。

3、整理、清洗：把分級后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇傘表面的雜質。

4、切片：手工切片，切片形式為：一刀兩片或兩刀四片。

5、殺青、冷卻：將香菇片放入沸水中進行殺青，時間為2分鐘左右，以香菇片“透而不爛”為度，殺青結束后迅速將香菇片放入冷水中冷卻至20℃左右，并瀝水片刻。

6、速凍：瀝水后的香菇片放入速凍機中進行速凍，速凍溫度為-35℃左右。

7、包裝：稱重，把粘連的挑出，定量包裝，包裝塑料袋用食品級。

8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

9、入庫冷藏：將包裝好的凍品入庫冷藏，冷藏溫度為-18℃。

10、浸漬、漂洗：瀝水后的香菇片放入糖度折光為20度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，并加精鹽1％，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結束后將香菇片撈出投入常溫清水中進行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并瀝水片刻。

11、真空低溫脫水：將20KG處理好的香菇片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間一般為20-30分鐘，溫度應保持在110℃（+10℃，-5℃）。脫水結束后進行甩油，時間為5分鐘，然后關閉電機。供方負責設備指導安裝調試,在接到需方調試通知后，供方在48小時內將立即安排人員對設備進行接線、調試。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進行下一道工序。

12、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺上進涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重脆片，同時篩去碎渣。

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青豆蠶豆休閑食品是在真空狀態(tài)下，通過低溫油炸脫水的方法，將青豆蠶豆中的多余水分蒸發(fā)掉，從而得到含水量在4%左右的休閑食品。此款休閑食品不含色素，沒有防腐劑，而且富含纖維素，是健康綠色的休閑食品。

采用了先進的真空油炸脫水技術，這種技術即保證了青豆蠶豆的營養(yǎng)成份不會受到損害，又進一步將青豆蠶豆本身的香、脆發(fā)揮了起來，使此款休閑產品清脆可口、香而不膩，進行儲藏保鮮和運輸更加方便,確實是一種很好的休閑食品，受到了消費者的廣泛好評，銷售業(yè)績逐步增高。分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護色劑的清水中清洗護色，并撈出瀝水片刻。為農副產品的深加工開辟了一條新路,特別適合于我國農產品豐富地區(qū), 這對促進我國農業(yè)和農產品加工有著重要的實際意義。

使用我們公司的設備進行生產青豆蠶豆能夠保證青豆蠶豆本身的顏色不會改變，而且因為青豆蠶豆是在真空狀態(tài)下進行生產的，所以，青豆蠶豆本身的香味以及味道沒有受到根本改變，同時，因為處于真空狀態(tài)，所以避免了油與空氣之間的接觸，防止了劣質油的產生，保證了青豆蠶豆的安全。真空油炸機的組成系統(tǒng)：真空油炸釜、油循環(huán)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽捕集系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。