在焊接過程中，焊接材料會釋放出微粒、煙霧或有毒蒸汽和氣體。該類物質(zhì)通常會在短時間內(nèi)引發(fā)頭疼、惡心和咳嗽。如不加以注意，將導(dǎo)致嚴(yán)病和長期損害。
      在相關(guān)工作環(huán)境下對材料、添加劑及焊接方法進(jìn)行分析可幫助您找到正確的防護(hù)措施。使用配備氣體和/或顆粒過濾器的風(fēng)機過濾裝置或中央送風(fēng)系統(tǒng)可降低呼吸問題的風(fēng)險。

采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。

點焊機的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時間tW、電極力FW和電極工作面尺寸等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來控制焊點的質(zhì)量。今天我們先來了解下焊接電流和焊接時間這兩個參數(shù)。

       焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個合理的上、下限。
低于下限時，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時，通過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點焊強度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有影響。從工上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核產(chǎn)生收縮性的問題。

電阻焊是壓力焊的主要焊接方法。電阻焊是將焊接零件組合在一起，電流通過接頭接觸面和相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種焊接方法。電阻焊的主要特點是:焊接電壓低(1 ~ 12V)，焊接電流大(幾十~幾千安培)，完成一個接頭的焊接時間極短(0.01 ~幾秒)，所以生產(chǎn)率高;加熱時，對接頭施加機械壓力，使接頭在壓力作用下焊接。焊接不需要填充金屬。電阻焊被廣泛應(yīng)用，特別是在汽車和飛機制造行業(yè)，如新客機的焊點多達(dá)數(shù)百萬個。電阻焊用于航天器、半導(dǎo)體器件和集成電路元件。因此，電阻焊是一種重要的焊接方法。電阻焊按工藝方法不同分為點焊、縫焊和對焊。

點焊是一種電阻焊接方法，將焊接零件組裝在兩個電極之間，利用電阻熱熔化母材，形成焊點。點焊主要用于飛機蒙皮、航空發(fā)動機、汽車駕駛室殼體等薄板的連接。