高1效減水劑與適宜摻量的葡萄糖酸鈉復(fù)摻后能顯

著降低混凝土28 d cl-擴(kuò)散系數(shù)，混凝土抗C1．滲透性能明顯提高。

這可能是因?yàn)椋壕從齽p水劑復(fù)合使用提高了減水劑的使用性

能，釋放了一部分自由水，從而使用復(fù)合外加劑的混凝土在相同

水化齡期時其水化程度較高，增加了中小毛細(xì)孔和凝膠孔的體

積醐。當(dāng)葡萄糖酸鈉的摻量不在適宜摻量范圍時，不同高1效減水

劑與葡萄糖酸鈉復(fù)摻對混凝土抗參透性能的影響規(guī)律不同。

用作水泥摻合劑：

水泥中添加一定數(shù)量葡萄糖酸鈉后，可增加混凝土的可塑性和強(qiáng)度，且有阻滯作用即推遲混凝土的最1初與最終凝固時期，例如添加0.15%的葡萄糖酸鈉,可將 混凝土的初凝 固時間延長10倍以上,也就是將混凝土的可塑時間從幾小時延長至幾天,而不影響其牢 度?？伤苄耘c延緩最1初凝固時間在混凝土作業(yè)中是非常重要的問題，如在高溫度季節(jié)施工及大型的工程作業(yè)中，延緩最1初凝固時間則是個難題，葡萄糖酸鈉可圓滿解 決這個問題。另外高溫時膠接油井是比較困難的，添加了葡萄糖酸鈉后的混凝土在170℃高溫下，在幾個小時內(nèi)可塑，因此也能圓滿解決上述問題。（1）綜合考慮選擇各種緩凝劑的先后順序是：白砂糖＞葡萄糖酸鈉＞多元醇，同時需注意當(dāng)白砂糖摻量超過適宜摻量時會發(fā)生嚴(yán)重緩凝。因此葡萄糖酸 鈉作為水泥摻合劑在國外已大量應(yīng)用于重要的建筑工程，如中東的大量橋梁工程中。但是我們國內(nèi)在這方面應(yīng)用也還未推廣應(yīng)用，據(jù)說有在造紙廢水中提煉纖維素磺 酸鈉，其效果與葡萄糖酸鈉根本是不可相提并論的。

此外還可在電鍍，膠卷制造工業(yè)中應(yīng)用。

作為一種多羥基羧酸型優(yōu)良的緩蝕阻垢劑葡萄糖酸鈉，由于具有上述諸多特異性質(zhì)，如能在應(yīng)用技術(shù)上肯下功夫，必將會被開發(fā)成一個很大的產(chǎn)業(yè)。

葡萄糖酸鈉也可直接由葡萄糖發(fā)酵而得。此時，發(fā)酵基持的組成可為：葡萄糖250~350g/L，七水硫酸鎂0.2~0.3g/L，磷酸氫二銨或尿素0.4~0.5g/L。 此基質(zhì)須進(jìn)行滅菌處理。制備葡萄糖酸鈉的方法及原由為什么要制備葡萄糖酸鈉呢，這和它廣泛的用途是分不開的。發(fā)酵過程中，溫度控制為30-32度，pH用30%~50%氫1氧化鈉的辦法控制為5.5-6.5，發(fā)酵過程持續(xù)40~100h。然后，通過過濾和洗滌除去微生物，活性炭脫色，再過濾，濃縮結(jié)果或噴霧干燥而得成品。