鎢鋼過線模具特點，鎢鋼過線模具的特點主要體現(xiàn)在以下七個方面：

碳化物硬度高。以往使用的鎢鋼過線模具，其基體上分布的多為Fe3C型或M7C3型

共晶碳化物，組織粗大，硬度較低。高速鋼軋輥一般采用高C、高V型高速鋼，另外

還含有較多的Cr、Mo、W、Nb和Co等合金元素，在凝固和熱處理過程中，這些合

金元素形成了一次和二次碳化物。高鉻鑄鐵軋輥碳化物是。無限冷硬鑄鐵軋輥中，

碳化物是Fe3C（l300 Hv）。而高速鋼軋輥主要含有MC（3000 Hv）、M7C3（2

500 Hv）和M6C（2000 Hv），它能替代一般軋輥，從而提高耐磨性。另外，隨著

V含量增加，高速鋼組織中骨骼狀的M6C型碳化物向粒狀的VC型轉(zhuǎn)化。

熱穩(wěn)定性好。高速鋼軋輥中含有較多的W、Cr、Mo、V和Nb等元素，具有較好的熱

穩(wěn)定性，，普通軋輥材質(zhì)的硬度隨溫度升高而明顯下降，而高速鋼軋輥在

600℃仍保持有500 Hv，這必將大大提高軋輥的耐磨性。特別是當添加分布于基體

組織的Co元素時，這種傾向更加明顯。

使用中易形成氧化膜。軋制過程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好

的氧化膜，不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù)，而且可提高軋材尺寸精度和表面

質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無氧化膜保護，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜

能很快形成，氧化膜的出現(xiàn)，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高

軋輥壽命。同普通軋輥相比，高速鋼軋輥的初期磨損較低，這對于提高高速鋼軋輥

耐磨性是十分有利的。

淬透性好。鎢鋼過線模具具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內(nèi)，從

輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。