模具選材，是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個(gè)原

則：（1）模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求；（2）模具滿足工藝要求；（3）

同時(shí)，模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性要求。

一.模具滿足工作條件要求

1.耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)

生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以，材料的耐磨性是模具較基本、

較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度

越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、

形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2.強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。

為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主

要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有：小能量

多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂

性能，主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損，或產(chǎn)生塑性變

形而失效，因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，

具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過(guò)程中，處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力

的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而

導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐

冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出強(qiáng)侵蝕

性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。