硅膠復(fù)模成型過程中容易出現(xiàn)哪些問題?今天為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現(xiàn)條紋、不光滑等現(xiàn)象。為什么會(huì)有這樣的問題?這與要復(fù)制的產(chǎn)品有關(guān)。我們知道，很多企業(yè)都會(huì)在生產(chǎn)過程中對新產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，從而達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。然而，許多企業(yè)工作人員將忽略重復(fù)產(chǎn)品的研磨，導(dǎo)致制造的模具表面的輕微痕跡離開產(chǎn)品，這影響產(chǎn)品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會(huì)造成類似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。
除了易于出現(xiàn)產(chǎn)品外形美觀外，工作人員還發(fā)現(xiàn)模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導(dǎo)致了這種情況?大量的時(shí)間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會(huì)導(dǎo)致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力。基于這樣的現(xiàn)實(shí)，我們建議在進(jìn)行硅膠模型時(shí)不要添加硅油，加入的量應(yīng)控制在約7%。燒模也是一種常見的現(xiàn)象。
在樹脂制品重新成型時(shí)，模型時(shí)間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則容易發(fā)生燒?，F(xiàn)象。在樹脂產(chǎn)品再成型的過程中，經(jīng)常需要添加一些過氧化物固化劑來實(shí)現(xiàn)模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此不適合長期成型工藝。要控制的時(shí)間在多大程度上?一般來說，3分鐘內(nèi)比較好。

硅膠復(fù)模加工流程：
1、制造樣機(jī)：根據(jù)客戶提供的三維圖紙，采用數(shù)控加工、sla激光快速成型或三維打印等方法制造。
2、澆注硅膠模具，制作原型后，制作模具框架，固定原型，澆注硅膠，干燥8小時(shí)后取出模具，取出原型，制成硅膠模具。
3、注射方式：將液態(tài)膠料注入硅膠模具，在60°-70°培養(yǎng)箱中固化30-60分鐘，必要時(shí)脫模，在70°-80°培養(yǎng)箱中固化2-3小時(shí)。硅膠模具的使用壽命一般為15倍20倍。
小批量硅膠復(fù)模手板的特色：
一。硅膠模具不變形、不縮水，耐高溫，成型后可重復(fù)使用，為產(chǎn)品仿制提供方便;
二、硅膠模具價(jià)格低，制造周期短，模具前可防止不必要的損失。
散熱片加工在多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛：
散熱片加工在多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，今天散熱片加工新團(tuán)激光科技(上海)有限公司小編就為您散熱片加工在其行業(yè)中的應(yīng)用范圍。

手板硅膠復(fù)模加工有哪些要求?今天，我想為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對您有所幫助。
1，大多數(shù)手板模型需要在實(shí)芯金屬模塊上加工復(fù)雜形狀的空間曲面。隨著手板模型的發(fā)展，模塊的重量會(huì)越來越大，現(xiàn)在有幾十噸。
2.大多數(shù)的手板模型是長方形或立方形的，很窄很長，主要加工量集中在凹模和凸模上。
3.由于手板復(fù)雜模具產(chǎn)品的要求越來越精確、更復(fù)雜，對手板模型加工精度的要求越來越高。目前，許多手板模型的加工精度達(dá)到±1~2μm，很快將發(fā)展到±1μm以下。
4.隨著用戶對手板模型生產(chǎn)周期的要求越來越短，手板模型的處理速度會(huì)更快，對柔性和長期滿負(fù)荷操作也會(huì)有要求。
5.如果手板復(fù)合模式是鍍金的，則需要找到用于PC電鍍工藝的特殊電鍍廠。一般的ABS電鍍工藝很難達(dá)到預(yù)期效果。另外，與ABS混合的材料也被鍍敷，但是如果PC的比例太大，甚至專門的水電鍍設(shè)備，難以實(shí)現(xiàn)良好的效果。如果產(chǎn)品需要導(dǎo)電功能，必須選擇水鍍。