1、技術(shù)先進(jìn)
圓盤式的連接方式是國際主流的腳手架連接方式，合理的節(jié)點設(shè)計能都達(dá)到各桿件傳力均通過節(jié)點中心，主要應(yīng)用于歐美國家和地區(qū)，是腳手架的升級換代產(chǎn)品，技術(shù)成熟，連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠。[1]
2、原材料升級
主要材料全部采用低合金結(jié)構(gòu)鋼（ 國標(biāo)Q345B），強(qiáng)度高于傳統(tǒng)腳手架的普碳鋼管（國標(biāo)Q235）的1.5--2倍。
3、熱鍍鋅工藝
主要部件均采用內(nèi)、外熱鍍鋅防腐工藝，既提高了產(chǎn)品的使用壽命，又為安全提供了進(jìn)一步的保證，同時又作到美觀、漂亮。
4、可靠的品質(zhì)
該產(chǎn)品從下料開始，整個產(chǎn)品加工要經(jīng)過20到工序，每到工序均采用專機(jī)進(jìn)行，減少人為因素的干預(yù)，特別是橫桿、立桿的制作，采用自主開發(fā)的全自動焊接專機(jī)，作到了產(chǎn)品精度高、互換性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5、承載力大
以60系列重型支撐架為例，高度為5米的單支立桿的允許承載力為9.5噸(安全系數(shù)為2)。破壞載荷達(dá)到19噸。是傳統(tǒng)產(chǎn)品的2-3倍。
6、用量少、重量輕
一般情況下，立桿的間距為1.5米、1.8米，橫桿的步距為1.5米，大間距可以達(dá)到3米，步距達(dá)到2米。所以相同支撐體積下的用量會比傳統(tǒng)產(chǎn)品減少1/2, 重量會減少1/2~1/3 。
7、組裝快捷、使用方便、節(jié)省費用
由于用量少、重量輕，操作人員可以更加方便地進(jìn)行組裝。搭拆費、運輸費、租賃費、維護(hù)費都會相應(yīng)地節(jié)省，一般情況下可以節(jié)省30%。

609鋼支撐正確的施工工藝流程
測量定位、安裝鋼圍檁托架（測定牛腿頂面高度）、安裝鋼圍檁、鋼支撐安裝就位、施加預(yù)應(yīng)力、加設(shè)楔形墊塊墊緊。

1.鋼支撐的規(guī)格必須按照設(shè)計要求選用,鋼支撐安裝工藝流程為:a、測量放線b、維護(hù)墻表面修鑿平整c、腰梁施工d、鋼支撐吊裝就位e、預(yù)加軸力f、鋼楔鎖定g、下層土方開挖h、鋼圍檁加工i、鋼支撐拼裝2.鋼支撐施工要求每根鋼支撐的配置按照總長度的不同,一端為固定端,一端為活動端,中間段采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)進(jìn)行配置。鋼支撐應(yīng)采用兩點吊裝,吊點一般在離端部02.L左右為宜。鋼支撐的安裝容許偏差如下:a、鋼支撐兩端的標(biāo)高差不大于20mm及鋼支撐長度的1/600;b、鋼支撐撓曲度不大于鋼支撐長度的1/1000;c、鋼支撐水平軸線偏差不大于30mm;d、鋼支撐中心標(biāo)高及同層鋼支撐頂面的標(biāo)高差30mm鋼支撐暗轉(zhuǎn)完畢后,及時檢查各節(jié)點的連接情況,經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施,嚴(yán)防因圍護(hù)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。e、鋼支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝以檢查鋼支撐的平直度,拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm以內(nèi),經(jīng)檢查合格的鋼支撐按部位進(jìn)行編號,龍門吊整體吊裝就位,挖機(jī)配合機(jī)型安裝。