近年來，隨著我國建筑設(shè)計和施工水平的不斷提高，城市高

層、超高層建筑、鋼筋密集、澆筑振搗困難的工程不斷出現(xiàn)，特別

是在預(yù)拌混凝土的普及和推廣后，采用泵送混凝土施工的工程逐

漸增多，泵送混凝土所占比例也逐年增大。泵送劑和(高1效)gTg

劑是泵送混凝土必不可少的一部分，其在工程中應(yīng)用也越來越廣。

但混凝土摻加泵送劑后，出現(xiàn)的問題也較多，如混凝土的坍落

度損失比未摻時更加嚴(yán)重，甚至混凝土的坍落度只能保持十幾

分鐘到半小時，這給施工造成了困難。各國學(xué)者做了大量工作，

取得了一些成果M1。在這些成果中，通常采用的技術(shù)路線有兩

類，一類是外加劑摻加方法，另一類是復(fù)合緩凝劑。高1效減水劑

與緩凝劑復(fù)合以解決坍落度損失的方法已被普遍接受。

葡萄糖酸鈉是現(xiàn)在使用較廣的一種緩凝劑，與高1效減水劑

復(fù)合使用可以延緩混凝土的凝結(jié)時間，減少坍落度損失，提高

混凝土的強度。

高1效減水劑與適宜摻量的葡萄糖酸鈉復(fù)摻后能顯

著降低混凝土28 d cl-擴散系數(shù)，混凝土抗C1．滲透性能明顯提高。

這可能是因為：緩凝劑減水劑復(fù)合使用提高了減水劑的使用性

能，釋放了一部分自由水，從而使用復(fù)合外加劑的混凝土在相同

水化齡期時其水化程度較高，增加了中小毛細孔和凝膠孔的體

積醐。當(dāng)葡萄糖酸鈉的摻量不在適宜摻量范圍時，不同高1效減水

劑與葡萄糖酸鈉復(fù)摻對混凝土抗參透性能的影響規(guī)律不同。

合成方法

工業(yè)上一般以含有葡萄糖的物質(zhì)(例如谷物)為原料，采用發(fā)酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸，然后再由氫1氧化鈉進行中和，即可得葡萄糖酸鈉，也可采用電解法和氧化合成。3、簡化傳統(tǒng)工藝的多道工序，完全取消了活性炭和助濾劑的使用，EU值遠遠低于國內(nèi)外現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的限量。我國大都采用化學(xué)氧化法-次氧化法生產(chǎn)合成。根據(jù)所用發(fā)酵酶種類的不同，發(fā)酵法可分為兩鐘，一種是用Aspergillus Niger的酶，另一種酸，后一法則借助于葡萄糖脫氫形成內(nèi)酯，然后使酯分解。