設(shè)備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

模具設(shè)計的依據(jù)

1)相關(guān)性的大小尺寸的準(zhǔn)確性;

b .功能性塑料制品、尺寸要求嚴格,必須在公差范圍內(nèi),否則會影響整個產(chǎn)品的性能;

人群的大小是非常嚴格的產(chǎn)品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)產(chǎn)品壁厚均勻性;

4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。

5)表面的要求。

6)產(chǎn)品的顏色。(一般來說,顏色沒有直接影響模具的設(shè)計。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產(chǎn)品缺陷。

7)產(chǎn)品后處理后形成的。(如果有一個表面電鍍產(chǎn)品,和多腔,必須考慮設(shè)置輔助通道將產(chǎn)品一起,然后單獨完成電鍍過程)。

8)產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品質(zhì)量的模具的設(shè)計的重要基礎(chǔ),客戶必須提供一系列模具型腔數(shù)目、大小、模具材料選擇和生活)。

9)注塑機規(guī)格。

10)客戶的其他需求。設(shè)計人員必須注意和檢查符合要求和需求。

模具驗收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)

模具外觀

1、模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致

6、冷卻水嘴應(yīng)有進出標(biāo)記

7、標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應(yīng)符合注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

12、定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應(yīng)符合注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應(yīng)便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。