激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。平面度F激光是一種光，與自然界其它發(fā)光體一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的，而且是自發(fā)輻射引起的。

熱應力切割

脆性材料在激光束的加熱下.其表面易產(chǎn)生較大的應力.從而能夠整齊、迅油地通過激光加熱的應力點引起斷裂.這樣的切割過程稱為激光熱應力切割。熱應力切割的機理為：激光束加熱脆性材料的某一區(qū)域.使其產(chǎn)生明顯的溫度梯度。

工件表面溫度較高要發(fā)生膨脹.而工件內層溫度較低要阻礙膨脹，結果在工件表面產(chǎn)生拉應力.內層產(chǎn)生徑向的擠壓應力。切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。當這兩種應力超過工件本身的斷裂極限強度時。便會在工件上出現(xiàn)裂紋。使得工件沿裂紋斷開。熱應力切割的速度—股為m/s量級。這種切割方法適用于切割玻璃、陶瓷等材料。

激光切割鏡面不銹鋼時，為防止板材嚴重，需要貼激光膜！雖然有膜保護，邊緣還是會有一點。此時，需要在加工過程中嚴格控制激光切割工藝參數(shù)，保持此類材料的良好耐腐蝕性。影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點。

另外，許多行業(yè)的不銹鋼產(chǎn)品的表面光滑程度要求比較高，那么，在不銹鋼激光切割激光切割機時出現(xiàn)毛刺改怎么辦呢？不銹鋼激光切割出現(xiàn)毛刺一般是切的割嘴問題，首先應當考察此因素，如果更換割嘴不能解決，就要檢查激光切割機導軌的運動是否穩(wěn)定了。