在半精加工和精加工過(guò)程中，除了要提升加工質(zhì)量，還需要考慮切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本等因素。數(shù)控車(chē)床在我國(guó)的制造行業(yè)有很重要的作用，要加強(qiáng)數(shù)控車(chē)床的故障分析，對(duì)車(chē)床的影響因素、故障模式、致命度進(jìn)行分析，從而探究產(chǎn)生故障的原因，最后對(duì)那些容易出現(xiàn)故障的地方進(jìn)行合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而有效的提高數(shù)控車(chē)床運(yùn)行的可靠性。

合理選擇刀具：1.粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2.精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 合理選擇夾具：1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；2.零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。