（5）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h；旋渦泵、齒輪泵無(wú)負(fù)荷（出口閥門(mén)全開(kāi)）試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；各段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均應(yīng)不少于0.5 h；（6）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃。最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的試驗(yàn)。

（6）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃；預(yù)熱過(guò)程中，每隔10min盤(pán)車(chē)半圈(公眾號(hào):泵管家)；溫度超過(guò)150℃時(shí)，每隔5min盤(pán)車(chē)半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門(mén)；試運(yùn)轉(zhuǎn)停車(chē)，應(yīng)每隔20~30 min盤(pán)車(chē)半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。(8)濾布作為機(jī)器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時(shí)，千萬(wàn)不能讓濾布太干燥。

（1）打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通。

（2）外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油加至油窗直徑3/4高度，潤(rùn)滑油用1號(hào)真空泵油。

（3） 凡在下列情況中使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施：

a. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過(guò)濾器；

b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；

c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機(jī)械泵時(shí)，油封機(jī)械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過(guò)多時(shí)，必須裝置冷凝器。

主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問(wèn)題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補(bǔ)給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等。

主要原因：有時(shí)由于導(dǎo)向桿上油、污漬過(guò)多會(huì)造成濾板行走緩慢，甚至可能會(huì)掉下來(lái)，非常的危險(xiǎn)。

處理方法：及時(shí)清理導(dǎo)向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤(rùn)滑性，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油，因?yàn)楣ぷ魅藛T容易掉下來(lái)，造成人身傷害事故。