濟(jì)南通海機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗設(shè)備一般可分為通用和專用兩種機(jī)型。 1 、通用超聲波清洗機(jī) 超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率(200W以下)清洗機(jī)用一體式結(jié)構(gòu)，而大功率清洗機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)。其輸出功率從幾十瓦直到幾千瓦，工作頻率從15kHz—40kHz。 2 、專用超聲波清洗機(jī) 一般安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。 典型的軟磁器件超聲波清洗設(shè)備，被清洗物件從進(jìn)料口可傳動(dòng)的不銹鋼專用網(wǎng)帶送入超聲波清洗槽清洗，再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，實(shí)現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫。 進(jìn)料：物件進(jìn)料可采用半自動(dòng)進(jìn)料或 出料：物件出料可采用自動(dòng)收料或手工收料方式，格被清洗物件裝入包裝盒內(nèi)。 通過上述工序就完成了物件實(shí)現(xiàn)利用超聲波清洗的全過程。 專用超聲波清洗機(jī) 一般安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。 典型的軟磁器件超聲波清洗設(shè)備，被清洗物件從進(jìn)料口可傳動(dòng)的不銹鋼專用網(wǎng)帶送入超聲波清洗槽清洗，再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，實(shí)現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫。 進(jìn)料：物件進(jìn)料可采用半自動(dòng)進(jìn)料或 出料：物件出料可采用自動(dòng)收料或手工收料方式，格被清洗物件裝入包裝盒內(nèi)。 通過上述工序就完成了物件實(shí)現(xiàn)利用超聲波清洗的全過程。

換能器和發(fā)生器

     超聲清洗系統(tǒng)重的部分是換能器?，F(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。 將壓電材料放入電壓變化的電場(chǎng)中時(shí)，它會(huì)發(fā)生變形，這就是所謂的'壓電效應(yīng)'。相對(duì)來說，磁力換能器是用會(huì)在變化的磁場(chǎng)中發(fā)生變形的材料制成的。

     無論使用何種換能器，通?；镜囊蛩貫槠洚a(chǎn)生的空化效應(yīng)的強(qiáng)度。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點(diǎn)，即一種壓縮和膨脹交替的波。如果聲能足夠強(qiáng)，液體在波的膨脹階段被推開，由此產(chǎn)生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力，特別適用於清洗。這個(gè)過程被稱做空化作用。

     從理論上分析，爆裂的空化泡會(huì)產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會(huì)迅速向外輻射。單個(gè)空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬的空化泡同時(shí)爆裂，累計(jì)起來的效果將是非常強(qiáng)烈的，產(chǎn)生的強(qiáng)大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點(diǎn)。

     如果超聲波清洗機(jī)的超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會(huì)在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔?？栈饔靡泊龠M(jìn)了化學(xué)反應(yīng)并加速了表面膜的溶解。

     然而只有在某區(qū)域的液體壓力低於該氣泡內(nèi)氣體壓力時(shí)才會(huì)在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿足這一條件。產(chǎn)生空化所需的功率被稱做空化臨界點(diǎn)。不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn)，故超聲波能量必須超過該臨界點(diǎn)才能達(dá)到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡，以便進(jìn)行超聲清洗。

五槽超聲波清洗機(jī)：五槽清洗機(jī)設(shè)備通常是在兩道或三道超聲清洗工藝和干燥系統(tǒng)上加上高壓噴淋清洗或浸泡清洗（熱水浸泡或冷水浸泡）或蒸汽清洗，鼓泡清洗等。  六槽、七槽和更多清洗槽超聲波清洗機(jī)：因具體清洗工藝而不同，通常由以下幾個(gè)清洗槽部分或全部組成：高壓噴淋槽、鼓泡清洗、鼓氣清洗槽、超聲粗洗槽、超聲精洗槽、超聲漂洗槽、超聲除油除銹槽、熱水或冷水浸泡槽、酸洗槽、市水漂洗槽、純水漂洗槽、蒸汽清洗槽、切風(fēng)槽、熱風(fēng)干燥槽、噴油槽和冷卻槽等。