接縫在管子縱向中心線(xiàn)上，稱(chēng)為管子縱向?qū)印?管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對(duì)接形式。壓力管道質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運(yùn)行的重要因素，除了保證材料的品質(zhì)外，焊接過(guò)程的質(zhì)量控制也是鋼制管道施工的關(guān)鍵，對(duì)保證壓力管道的質(zhì)量起著非常重要的作用。 管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法和固定焊接法。 管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，在管子預(yù)制時(shí)大量采用。除此之外，還可以采用滾動(dòng)支承架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時(shí)，焊條位置變化很大，操作比較困難。焊接位置相當(dāng)于從仰焊位置到立焊位置又過(guò)渡到平焊位置。

焊接鋼管簡(jiǎn)稱(chēng)焊管，常用鋼材或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運(yùn)營(yíng)了將近40年而沒(méi)有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，控制漿體顆粒對(duì)焊管的磨損，同時(shí)還應(yīng)控制漿體對(duì)焊管的腐蝕以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的壽命。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域尤其是在換熱誰(shuí)備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無(wú)縫鋼管。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

一般來(lái)說(shuō)，管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱(chēng)直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來(lái)表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無(wú)縫鋼管。

擠出焊接雖然也是通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行焊接，但是，它和前面所述的兩種熱風(fēng)焊接存在明顯的不同之處，即它是通過(guò)擠出機(jī)或類(lèi)似擠出機(jī)的裝置對(duì)焊條進(jìn)行加熱擠出，使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條，并不經(jīng)過(guò)冷卻就直接壓在待焊部位進(jìn)行焊接。10標(biāo)準(zhǔn)有對(duì)焊接電源的EMC提出了要求，我國(guó)相應(yīng)的國(guó)標(biāo)不久也將出臺(tái)，這對(duì)焊接電源的EMC檢測(cè)又將提出了新的檢測(cè)任務(wù)，如何開(kāi)發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產(chǎn)、檢測(cè)需要的EMC檢測(cè)設(shè)備是我們急需要解決的課題。在熔體條被壓入母材上之前，母材的待焊部位必須事先進(jìn)行預(yù)熱至熔融溫度，使其變?yōu)槿廴趹B(tài)，然后在焊條熔體上施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接，冷卻后即可形成堅(jiān)固的焊縫。