在管材（尤其是金屬管材）的加工行業(yè)中，經(jīng)常要按一定尺寸要求來將管材進行切割，這種簡單又重復(fù)的工作，在早期完全是由人工進行切割完成，為了滿足管材切割的速度及要求，各企業(yè)研發(fā)了切割管材的專用設(shè)備——切管機，這種簡單的切管機主要包括：機架，在機架上安裝一套切管單元，主要包括電機、蝸輪蝸桿、鋸片，電機通過蝸輪蝸桿減速并帶動鋸片轉(zhuǎn)動，再由人工或控制機構(gòu)將待加工的管材送至鋸片處進行逐斷切割，這種切割在一定程度上已開始實現(xiàn)自動化，但每次只能切割一斷，一根管材如果要切割成多斷則需要多次切割，這樣速度慢、效率低。我公司針對這些問題不斷做出新的改造，更好的提高自動切管機的利用率，且又節(jié)省了原材料和大量勞動力，降低了成本。

鋸床類切管機作業(yè)時工件不旋轉(zhuǎn)、噪聲小、效率較高，但在切管管徑較大時，鋸片刀隨管徑的增大而增大，切料面對中心歪斜、平行度等表面質(zhì)量會更差，機械加工時材料也會損失，特別是切毛坯時，總有一面留有一小塊片狀的鋒坯，不僅影響下道工序的定位，還有劃傷手的可能。對于這些問題的解決也能讓企業(yè)在行業(yè)的競爭中處于獨特的夠高度。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復(fù)利用，既達到提高裝備價值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動力，降低了成本。刀刃側(cè)面作用于鋼管，使材料產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴展、軸向壓縮和外徑擴展等變形。

中國的全自動切管機在發(fā)展時應(yīng)重視技術(shù)進步和科技創(chuàng)新，提高產(chǎn)品技術(shù)含量。企業(yè)要加強自主創(chuàng)新能力，堅持技術(shù)引進、消化與自主創(chuàng)新同步，促進全自動切管機業(yè)的技術(shù)升級。企業(yè)應(yīng)逐步加大自主開發(fā)和自主創(chuàng)新的力度，使全自動切管機業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新模式由引進技術(shù)型向引進技術(shù)和自主開發(fā)相結(jié)合型轉(zhuǎn)變，進而走向自主創(chuàng)新型。切管機使用的刀具、工夾具以及加工的零件一定要裝卡牢固，不能有松動。

還應(yīng)當(dāng)增大科研經(jīng)費投入，加強與高?？蒲袡C構(gòu)等的合作，培育緊缺的創(chuàng)新人才，將科研成果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)成果，將精力放在核心、技術(shù)的掌握消化上，提升我國全自動切管機業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量，加快企業(yè)利用信息技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的步伐，在節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本上再上一個新臺階，加快大型成套設(shè)備出口基地建設(shè)，努力提高產(chǎn)品的出口競爭力。多頭切管機或以對管料一次鋸切成型，效率高，但也存在明顯的缺陷，首先，其每套切削機構(gòu)均配一套電機，成本非常高，而且這些電機中只要有一臺出現(xiàn)故障或損壞，就必須整臺設(shè)備進行停機檢修，故障率非常高。