在管材（尤其是金屬管材）的加工行業(yè)中，經(jīng)常要按一定尺寸要求來將管材進(jìn)行切割，這種簡(jiǎn)單又重復(fù)的工作，在早期完全是由人工進(jìn)行切割完成，為了滿足管材切割的速度及要求，各企業(yè)研發(fā)了切割管材的專用設(shè)備——切管機(jī)，這種簡(jiǎn)單的切管機(jī)主要包括：機(jī)架，在機(jī)架上安裝一套切管單元，主要包括電機(jī)、蝸輪蝸桿、鋸片，電機(jī)通過蝸輪蝸桿減速并帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，再由人工或控制機(jī)構(gòu)將待加工的管材送至鋸片處進(jìn)行逐斷切割，這種切割在一定程度上已開始實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但每次只能切割一斷，一根管材如果要切割成多斷則需要多次切割，這樣速度慢、效率低。我公司針對(duì)這些問題不斷做出新的改造，更好的提高自動(dòng)切管機(jī)的利用率，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。

鋸床類切管機(jī)作業(yè)時(shí)工件不旋轉(zhuǎn)、噪聲小、效率較高，但在切管管徑較大時(shí)，鋸片刀隨管徑的增大而增大，切料面對(duì)中心歪斜、平行度等表面質(zhì)量會(huì)更差，機(jī)械加工時(shí)材料也會(huì)損失，特別是切毛坯時(shí)，總有一面留有一小塊片狀的鋒坯，不僅影響下道工序的定位，還有劃傷手的可能。對(duì)于這些問題的解決也能讓企業(yè)在行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中處于獨(dú)特的夠高度。這樣對(duì)大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。刀刃側(cè)面作用于鋼管，使材料產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴(kuò)展、軸向壓縮和外徑擴(kuò)展等變形。

中國(guó)的全自動(dòng)切管機(jī)在發(fā)展時(shí)應(yīng)重視技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng)新，提高產(chǎn)品技術(shù)含量。企業(yè)要加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，堅(jiān)持技術(shù)引進(jìn)、消化與自主創(chuàng)新同步，促進(jìn)全自動(dòng)切管機(jī)業(yè)的技術(shù)升級(jí)。企業(yè)應(yīng)逐步加大自主開發(fā)和自主創(chuàng)新的力度，使全自動(dòng)切管機(jī)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新模式由引進(jìn)技術(shù)型向引進(jìn)技術(shù)和自主開發(fā)相結(jié)合型轉(zhuǎn)變，進(jìn)而走向自主創(chuàng)新型。切管機(jī)使用的刀具、工夾具以及加工的零件一定要裝卡牢固，不能有松動(dòng)。

還應(yīng)當(dāng)增大科研經(jīng)費(fèi)投入，加強(qiáng)與高?？蒲袡C(jī)構(gòu)等的合作，培育緊缺的創(chuàng)新人才，將科研成果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)成果，將精力放在核心、技術(shù)的掌握消化上，提升我國(guó)全自動(dòng)切管機(jī)業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量，加快企業(yè)利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理的步伐，在節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本上再上一個(gè)新臺(tái)階，加快大型成套設(shè)備出口基地建設(shè)，努力提高產(chǎn)品的出口競(jìng)爭(zhēng)力。多頭切管機(jī)或以對(duì)管料一次鋸切成型，效率高，但也存在明顯的缺陷，首先，其每套切削機(jī)構(gòu)均配一套電機(jī)，成本非常高，而且這些電機(jī)中只要有一臺(tái)出現(xiàn)故障或損壞，就必須整臺(tái)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)檢修，故障率非常高。