汽車油箱設(shè)備

      目前，大多數(shù)鋼桶自動(dòng)生產(chǎn)線都是由幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的自動(dòng)線組成，一般可分為3段進(jìn)行生產(chǎn)：首先是開(kāi)卷下料沖蓋自動(dòng)生產(chǎn)線；第二段是桶身成型裝置自動(dòng)生產(chǎn)線；第三段是鋼桶涂裝自動(dòng)生產(chǎn)。

      傳統(tǒng)型中段生產(chǎn)工藝流程:桶身翻邊→漲筋→波紋成形→頂?shù)最A(yù)卷→卷邊。傳統(tǒng)型中段生產(chǎn)全部以單工序生產(chǎn)為主，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)問(wèn)題較容易解決，成品率高，是許多自行配套企業(yè)鋼桶生產(chǎn)的沿用工藝。

  鋁合金燃油箱為方形結(jié)構(gòu)，油箱主體由方形筒體和兩個(gè)方形端蓋組焊而成，外形尺寸為1140mm×700mm×700mm，額定容量為500L，箱體材料為2.5mm厚的5052鋁鎂合金板。這類狀況的處理辦法很簡(jiǎn)單，想處理結(jié)冰的難題首先要想辦法讓排氣管的冰消融比方把車推到較暖的當(dāng)?shù)?，或用熱水瓶等消融排氣管的冰，然后發(fā)動(dòng)汽車，切勿用火烤排氣管。方形筒體由鋁合金板通過(guò)輥壓成形，然后焊接而成。筒體上的對(duì)接長(zhǎng)焊縫，在目前的自動(dòng)焊接專機(jī)MIG焊工藝下，一般能夠保證焊接質(zhì)量。

   但是，采用相同的工藝參數(shù)，在油箱方形端蓋與筒體的焊接過(guò)程中，卻大批量的出現(xiàn)未熔合和氣孔等焊接質(zhì)量問(wèn)題。油箱端蓋與筒體環(huán)縫的一次焊接不合格率高達(dá)30%以上，不僅需要進(jìn)行大量的二次補(bǔ)焊，而且也增加了燃油箱二次滲漏的風(fēng)險(xiǎn)。

     改造之前的咬合成型機(jī)完全是由人工來(lái)操作，主電機(jī)為普通三相電機(jī)進(jìn)行恒轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，卷邊和成型進(jìn)給液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，每次進(jìn)給量的大小完全由操作人員來(lái)控制，這樣的加工方式對(duì)操作人員的操作熟練成都和操作感依賴很大，很容易受到操作工人的心情以及經(jīng)理集中成都等認(rèn)為因素的影響，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。閉式油箱一般用于壓力油箱，內(nèi)充一定壓力的惰性氣體，充氣壓力可達(dá)0。而改造后的咬合成型機(jī)屬于一個(gè)全自動(dòng)化的加工設(shè)備，主電機(jī)采用交流伺服電機(jī)恒線速度選擇，卷邊和成型進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也采用交流伺服電機(jī)控制進(jìn)給量，操作人員只需安裝好工具，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)變回自動(dòng)完成整個(gè)加工過(guò)程。這種控制方式的視線大大提高了生產(chǎn)效率，也很好的保證了產(chǎn)品的加工至。