一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復(fù)兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

務(wù)必?zé)o誤組裝和擰緊砂輪、導(dǎo)輪，新砂輪、導(dǎo)輪在組裝前務(wù)必確保無裂紋、損壞，并歷經(jīng)平衡檢驗。

工作前要查驗液壓機潤滑脂是不是做到規(guī)定，如油面少于油標(biāo)時，應(yīng)立即加上后方能啟動無心磨床。數(shù)控車床空運轉(zhuǎn)10分鐘左右才可以生產(chǎn)加工工件。

啟動時要先開潤滑液壓機，務(wù)必等潤滑液壓機指示燈亮，潤滑脂標(biāo)油位做到制定位置，放能啟動砂輪導(dǎo)輪主軸。發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮，潤滑脂標(biāo)油位未做到制定位置，務(wù)必立即找相關(guān)工作人員查找原因，并加以消除后才可以啟動砂輪、導(dǎo)輪主軸。

滾動軸承若有異常噪音或比較嚴(yán)重發(fā)燙狀況，務(wù)必找有關(guān)工作人員找到原因，并加以消除后才可以繼續(xù)使用。

磨削工件時，進刀量不能大于數(shù)控車床規(guī)定的吃刀量。

冷卻液箱應(yīng)定期清洗，消除堆積的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應(yīng)找有關(guān)工作人員消除后方能使用。停機后和下班前，應(yīng)將數(shù)控車床各部位洗凈，在各潤滑部位充注規(guī)定的清洗潤滑脂