鋁合金型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)，大部分鋁合金型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出鋁合金型材。擠壓鋁合金型材用的合金需要具有良好的可擠壓性和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能。鋁合金型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

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鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項？

1、拉伸需要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，因為不能消除鋁合金型材內應力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等。

2、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留應該的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，需要時作好彼此間的維護處置。

鋁型材表面凹凸波紋缺陷的解決辦法有以下幾種：

1、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

2、輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行，但是不推薦大家采用。

3、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

4、鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正（注意摩擦面表面情況的檢查）。