高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-增碳劑在爐內外如何使用？

爐外增碳：

(1)出鐵時使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

(2)包內噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

高密市科恩鑄造材料有限公司竭誠歡迎國內外新老客戶來人來電洽談業(yè)務，建立長期友好合作關系，期待與您的合作！

解析增碳劑神秘價格

       增碳劑作為鐵水當中主要的石墨形核核心來源之一，其作用常常被忽略。實際上添加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、機械性能。并不是所有的增碳劑都可以達到這樣的效果。合格增碳劑的生產必須經過嚴格的選材，再經高溫石墨化處理，過程中不單把硫、氣體（氮、氫、氧〉、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質降低，將其純度提高。使其更為有效地避免了產生氮氣孔的發(fā)生。同時亦使碳原子從原來的無序雜亂排列變成有序層狀排列，大部分的碳原子才能成為石墨化的驅動力，其過程被稱為石墨化處理。

解決鑄造問題

1.澆不到

鑄件局部有殘缺、常出現在薄壁部位、離澆道最遠部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。

產生原因：

澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注；

橫澆道、內澆道截面積??；

鐵水成分中碳、硅含量過低；

型砂中水分、煤粉含量過多，發(fā)氣量大，或含泥量太高，透氣性不良；

上砂型高度不夠，鐵水壓力不足。

解決方法：

提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注；

加大橫澆道和內澆道的截面積；

調整爐后配料，適當提高碳、硅含量；

鑄型中加強排氣，減少型砂中的煤粉，有機物加入量；

增加上砂箱高度。