其主要特點如下：

1、 整機為干式電機下泵式結(jié)構(gòu)。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。

2、 除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。

3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。

4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。

5、 無需配備輔助真空泵，投資更低廉。

6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。

7、 電機潛入水下，無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。

8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。

9、 設(shè)備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。

、威脅人身安全

排污泵長期處于集水坑中會產(chǎn)生腐蝕、生銹，集水坑內(nèi)也會產(chǎn)生有害氣體，危害維護維修人員的安全與健康。

4、占用空間大，土建成本高

給排水規(guī)范規(guī)定“安裝污水泵的集水坑有效容積不宜小于一臺污水泵5分鐘出水量”，所以集水坑更多是用來蓄水的，它的容積就會比較大，不但占用了大量的空間，還耗費了高昂的土建費用。而且，如果排污泵遇到問題需要檢修，就需要將排污泵從偌大的集水坑中取出，給檢修維護工作造成了一定的困難。4、電泵的機殼地線必須嚴格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝人下水做事或移動，以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。

引起摩擦副密封失效的因素主要有： 1、操作中，因抽空、氣蝕和憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離。 2、安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。 3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。 4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。 5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，損傷動、靜環(huán)密封端面。 上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。3、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏失效分析及解決措施 渣漿泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的，