聚乙烯原材生產(chǎn)方法

聚乙烯制品的生產(chǎn)方法 分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產(chǎn)低密度聚乙烯，這種方法開發(fā)得早，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3,但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法就其實(shí)施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。沿革1933年，英國卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司發(fā)現(xiàn)乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產(chǎn)中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。近年來，各種低壓法工藝發(fā)展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生產(chǎn)的主要是高密度聚乙烯。高壓法 用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經(jīng)二級壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。

超高分子量聚乙烯塑料制品屬性及用途

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強(qiáng)劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經(jīng)混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料。中國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，為合成樹脂工業(yè)營造了有利的發(fā)展氛圍，聚乙烯（PE）產(chǎn)業(yè)更是以較快的速度增長。這種粉料和粒料統(tǒng)稱配合料或模塑料。PE塑料板，原料顏色多為白色，也可根據(jù)用戶需要改變其色彩，比如紅色，藍(lán)色等等。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性能，絕緣性能優(yōu)越，可以抵抗大部分酸堿成分的侵蝕，密度較低，韌性良好易于拉伸，易于焊接加工，無毒無害。應(yīng)用范圍有：輸水管道、醫(yī)用器件、切割板、滑動型材等等。

高分子聚乙烯制品加工過程中存在的弊端

壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。皺裂：層壓塑料表面產(chǎn)生裂和明顯分開的一種缺陷。皺折：塑料加工過程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺的外觀缺陷。1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。龜裂及白化：塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時，就會產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。銀絲紋：塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。條紋：塑件表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。