山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線,等

三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動(dòng)的 方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。下面小編來給大家介紹一下三維鉆的操作過程。

1、仔細(xì)閱讀操作手冊，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，充分領(lǐng)會(huì)后才能進(jìn)行操作。

2、操作前應(yīng)檢查機(jī)器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即排除。

3、操作人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇合適的鉆頭，并檢查可選鉆頭的鋒利度，如較遲鈍應(yīng)予磨礪。

4、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無泄漏，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。

5、更換鉆頭時(shí)應(yīng)停止機(jī)床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、加工構(gòu)件時(shí)應(yīng)首先編制程序并加以仔細(xì)核對(duì)，并對(duì)要加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后才能正式加工。

7、隨時(shí)檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。

8、每班加工完畢后應(yīng)先關(guān)閉電腦再切斷電源，并對(duì)操作臺(tái)面及設(shè)備進(jìn)行清理加油防銹。

20世紀(jì)70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進(jìn)入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

折疊80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種先進(jìn)技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無級(jí)變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，進(jìn)給用滑臺(tái)導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌以外，鉆桿箱傳動(dòng)為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的有級(jí)傳動(dòng)變?yōu)闊o級(jí)調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動(dòng)，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個(gè)國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。

例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機(jī)械上料模的多個(gè)徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。

為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設(shè)計(jì)制造了臺(tái)柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。

MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時(shí)加工同一工件上六個(gè)孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達(dá)36000個(gè)。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。

后來又出現(xiàn)了三維鉆，隨著社會(huì)的發(fā)展鉆床也是不斷在進(jìn)步。

電源切斷開關(guān)的手柄應(yīng)容易接近，應(yīng)安裝在易于操作位置以上0.6M~1.9M間。上限值建議為1.7M,這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。

三維鉆對(duì)于壓縮空氣供給系統(tǒng)的要求，三維鉆一般都使用了不少氣動(dòng)元件，所以廠房內(nèi)應(yīng)接人清潔的、干燥的壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。其流量和壓力應(yīng)符合要求。壓縮空氣機(jī)要安裝在遠(yuǎn)離數(shù)控機(jī)床的地方。根據(jù)廠房內(nèi)的布置情況、用氣量大小，應(yīng)考慮給壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安裝冷凍空氣于煤機(jī)、空氣過濾器、儲(chǔ)氣罐、安全閥等設(shè)備。