慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題

中創(chuàng)欣星——專(zhuān)業(yè)做高精度慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過(guò)大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運(yùn)行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動(dòng)大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲加工的工藝指標(biāo)是什么

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慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來(lái)減小溫差帶來(lái)的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間，再進(jìn)行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件在一次開(kāi)機(jī)中完成，如果中途停止加工有較長(zhǎng)的時(shí)間（如一個(gè)晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)二小時(shí)，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時(shí)以上，以減小溫差帶來(lái)的誤差。

1. 如何防止慢走絲加工的工件生銹？

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導(dǎo)致工件生繡。對(duì)切割時(shí)間長(zhǎng)的零件，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防銹油加以保護(hù)；如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長(zhǎng)，隔天使用時(shí)，下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來(lái)的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機(jī)，可噴砂處理表面，如果沒(méi)有噴砂機(jī)，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現(xiàn)在有一種專(zhuān)門(mén)的防銹液，添加在水中，可工件的銹蝕。

慢走絲加工

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這類(lèi)機(jī)床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以?xún)?nèi)，高加工效率可達(dá)400～500㎜2/min，表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm，具有加工表面質(zhì)量，表面幾乎無(wú)變質(zhì)層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進(jìn)行微精加工，主機(jī)大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機(jī)床采用在油中進(jìn)行切割加工。這類(lèi)機(jī)床功能齊全，自動(dòng)化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達(dá)到機(jī)械磨削水平。