調(diào)節(jié)閥安裝管道過(guò)濾器法

對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。調(diào)節(jié)閥的特征是：①全功能超輕型調(diào)節(jié)閥代替了眾多可靠性差、功能不齊全、又十分笨重的產(chǎn)品，代替了第1代的主導(dǎo)產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥，成為第二代主導(dǎo)產(chǎn)品。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。帶定器使用的調(diào)節(jié)閥，定器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是最常見(jiàn)的故障。因此，帶定器工作時(shí)，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定器前氣源管線上安裝空氣過(guò)濾減壓閥。

調(diào)節(jié)閥直通改為角形法

直通為倒S流動(dòng)，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過(guò)90彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線型。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使℃用。

調(diào)節(jié)閥加大間隙

用于蒸汽管道上的套筒調(diào)節(jié)閥，如果閥芯和套筒間隙過(guò)小，或使用不同材質(zhì)，很可能會(huì)因?yàn)榕蛎浵禂?shù)的不同而受熱卡死?？梢栽诩庸r(shí)適當(dāng)加大間隙（以滿足流量控制要求為前提），以防止類似情況的發(fā)生。

調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法

1）增加密封油脂法

對(duì)未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。

2）增加填料法

為提高填料對(duì)閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純?cè)黾訑?shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

3）更換石墨填料法

大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為優(yōu)，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(zhǎng)。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購(gòu)回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對(duì)此必須有所考慮。

4）改變流向，置P2在閥桿端法

當(dāng)△P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難.因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。

5）采用透鏡墊密封法

對(duì)于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差,引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

6）更換密封墊片

至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，許多廠已采用。