在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品?！拔筋w粒”的形成原因主要有以下幾點：

擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩亍D壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

隨著工業(yè)鋁型材行業(yè)的不斷發(fā)展越來越多的企業(yè)應用到了工業(yè)鋁型材的行業(yè)中，其中也有一批企業(yè)的迅速發(fā)展得到廣泛的關注比如天津、上海兩地的工業(yè)鋁型材企業(yè)都是國內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的重點地區(qū)。具備模具設計開發(fā)、鋁材擠壓生產(chǎn)、工業(yè)框架及流水線、輸送線設備開發(fā)安裝、鋁制品深加工等非標工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。經(jīng)過多年的開發(fā)我們已擁有完善的鋁型材結(jié)構(gòu)安裝配件。

轉(zhuǎn)印木紋鋁型材的生產(chǎn)過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分，其中磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準備工序，除油除銹后要將工件進行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進行噴粉，粉末需選用轉(zhuǎn)印專用的粉末，否則就達不到轉(zhuǎn)印的效果。

三步：用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱紙正面與被轉(zhuǎn)印工件的被轉(zhuǎn)印面對貼，使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉(zhuǎn)印紙的工件送進真空轉(zhuǎn)印機里面，進行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺等綜合因素做適當調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃, 時間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，撕下轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔，檢驗包裝。