2）連接零件
保證你設(shè)計的所有殼體待在一起、且可以當(dāng)做一個零件處理的一種方法是用支撐梁連接所有殼體。所有零件連接良好、支撐梁足夠堅固非常重要。保證梁的小壁厚不小于3mm，小于這個尺寸厚度可能會不夠堅固，難以支撐你設(shè)計的各個零件。
單個零件越重，連接梁應(yīng)該越厚。如果零件的連接結(jié)構(gòu)太薄弱，你有丟失零件的風(fēng)險。為了減輕重量，對厚重零件可以抽殼處理。別忘記打幾個通孔，保證零件內(nèi)部粉末可以倒出來，否則的話零件不會減重太多。抽殼后零件壁厚應(yīng)當(dāng)小于5mm。
建議每個殼體有4個堅固的連接結(jié)構(gòu)。殼體越大，正確連接殼體的難度越大，這也是要求設(shè)計模型三個方向尺寸之和（X+Y+Z）小于350mm的原因。

目前，快速模具技術(shù)是3D打印領(lǐng)域發(fā)展快、產(chǎn)值增長明顯的技術(shù)。例如機械、電子、汽車、航空航天、光、軍事、通信等。
3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以說是無所不能的。在高科技領(lǐng)域，利用3D打印技術(shù)成功研制的復(fù)合纖維3D打印機可以打印人們的普通服裝。
3D打印技術(shù)像一場席卷傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工行業(yè)的激烈風(fēng)暴，制造過程和技術(shù)進行了質(zhì)的飛躍，整體成型，不需要二次加工，在材料的浪費方面取得了很大的進步。其印刷效率和印刷速度也有了快速的發(fā)展。當(dāng)然，3D打印技術(shù)也存在一些缺陷：打印機價格昂貴，操作和維護成本也很高，對模塑對象材料的要求也很高。軟件的操作難度很大，三維軟件處理的數(shù)據(jù)量也很大。在某些方面很難取代傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，因為它不能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但3D印刷技術(shù)的發(fā)展前景是不可想象的，必將成為未來新時代的標(biāo)桿之一。

目前，3D打印耐久性尼龍材料主要用于制造功能測試原型、模具母模和終使用部件等。耐用尼龍材料在三維打印中的一個突出應(yīng)用是在人工骨制造中的應(yīng)用：利用SLS技術(shù)對顱骨的三維CT掃描數(shù)據(jù)進行燒結(jié)，得到完整的lu骨模型。與ABS等其他高分子材料相比，耐用尼龍材料的加工溫度稍高，3D印刷產(chǎn)品的韌性高于ABS產(chǎn)品的韌性，沖擊強度大于PLA產(chǎn)品的10倍，經(jīng)常用于機械強度高的零件。