橡塑制品加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。橡塑制品的結(jié)構(gòu)組成有三類。

交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的進行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。

橡膠件性能：

耐高溫性能：目前，氟橡膠的耐高溫性能極好。氟橡膠在200~250攝氏度下可長期工作，在300攝氏度時可以短時間工作，F(xiàn)246的耐熱性能比F26略好。氟橡膠的拉伸強度和硬度隨溫度升高而明顯下降。拉伸強度和硬度的變化特點是在150攝氏度以下，隨溫度升高而迅速降低；通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。在150-260攝氏度之間，隨溫度升高，下降趨勢緩慢。

耐腐蝕性能：氟橡膠具有卓越的耐腐蝕性能。它對有機液體、不同燃料油和潤滑油的穩(wěn)定性優(yōu)異，對大部分無機酸、碳氫化合物、苯有良好的抗腐蝕性，僅僅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物

能沒有太大的變化。

橡塑制品件的配置分為三個基礎(chǔ)全過程: 1.塑煉:塑練是將生膠弄斷，并將生膠可熔融、勻稱化，協(xié)助相互配合劑的混練作業(yè)。其實際效果是改進藥1物的分散化，避免作業(yè)中造成磨擦熱，故能硫化橡膠產(chǎn)生焦燒狀況，從而更改硫化橡膠的工藝性能。 2.混煉:混練是將相互配合藥品勻稱滲入塑煉進行的生膠中，而混煉的好壞，立即危害工藝品的良否。藥品分散化不勻，分子式?jīng)]法徹底化學交聯(lián)，硫化橡膠則沒法做到理想化的物理性能。 3.壓出:混煉進行的生膠，歷經(jīng)壓出作業(yè)，將塑膠粒中帶有的不必要氣體壓出，并進行需要的薄厚，以利于磨具內(nèi)之成形作業(yè)。塑料主要成分是樹脂，導電性強且多數(shù)是由從油脂中提煉的，但相對橡膠來說少了些彈性。