深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司
主營產(chǎn)品: 塑料模
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模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點
1. 模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,取消了后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。
2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3. 降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保障品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。
低速充模時流速平穩(wěn)
注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣取?
例如:在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采用高速注射,在充模結(jié)束時減慢速度。采用這樣的方法,可以防止溢料,消除流痕和減少制品的殘余應力等。
低速充模時流速平穩(wěn),制品尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,制品內(nèi)應力低,制品內(nèi)外各向應力趨于一致(用高速注射成型的制件有開裂傾向,低速的不開裂)。
注塑加工的兩種著色方法
注塑加工色母料著色法分粒料及液料兩種,均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料比較普遍,色母料的使用可通過將塑料與色母料混合,將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優(yōu)點是:降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。
注塑加工干色粉著色法是先對其他方法是比較便宜的,其缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保障生產(chǎn)過程的顏色均勻,可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時,塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑,以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi),配混的方法及時間必須有標準,才可確保著色均勻。著色步驟確定后,就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分,否則容易驟結(jié),令注塑件出現(xiàn)斑紋。