濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

絕緣紙板圓剪機(jī)波紋片焊接機(jī)

絕緣紙板圓剪機(jī)+鋼板剪圓機(jī)、鐵板剪圓機(jī)、不銹鋼剪圓機(jī)

l  產(chǎn)品用途及特點(diǎn)

該系列機(jī)床主要用于各種材質(zhì)(紙板、鐵板）的切制圓環(huán)使用。用戶只要通過調(diào)整后架的位置，即可切制滿足不同直徑要求的圓環(huán)。

機(jī)床主要供變壓器行業(yè)絕緣薄板切制圓使用。用戶只要通過調(diào)整后架的位置，即可切制滿足不同直徑要求的圓環(huán)

該系列機(jī)床主要供變壓器行業(yè)絕緣薄板切制圓使用。用戶只要通過調(diào)整后架的位置，即可切制滿足不同直徑要求的圓環(huán)

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運(yùn)條，使熔深達(dá)板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線形較快運(yùn)條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進(jìn)行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線或直線擺動(dòng)運(yùn)條，焊第2層時(shí)，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準(zhǔn)4mm焊條采用短弧加擺動(dòng)法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯(cuò)開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時(shí)，可用直線形運(yùn)條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時(shí)，可用斜圓圈形運(yùn)條法施焊。當(dāng)焊腳尺寸<8mm時(shí)，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時(shí)，則采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，直線運(yùn)條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運(yùn)條施焊。焊腳尺寸>10mm時(shí)，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時(shí)一樣，焊第2層焊道時(shí)，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運(yùn)條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運(yùn)條。  

自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)具備的條件

   直流電和交流電都可以作為焊合電源(向電子設(shè)備提供功率的裝置)，但是焊接電源必須滿足焊接過程特點(diǎn)所提出的要求：

1.引弧應(yīng)當(dāng)容易

   前面已經(jīng)講過，引弧過程(guò chéng)首先是將焊絲與焊件接觸，然后將焊絲稍稍提起，此時(shí)焊絲與焊件之間，必須要有足夠高的電壓，才能引燃電弧。因此，對自動(dòng)焊機(jī)的 個(gè)要求(demand)就是要有一定的引弧電壓，對直流電來說，引弧電壓不應(yīng)低于30-35伏，交流(communication)電的電壓不應(yīng)低于50-55伏，但不得大于80伏，以 免使焊工發(fā)生危險(xiǎn)。

2、焊接過程穩(wěn)定

   在焊接過程中，由于焊件的不平和焊絲的抖動(dòng)，電弧的長度是免不了要有變動(dòng)的。弧長變動(dòng)時(shí)，焊接電流的改變應(yīng)當(dāng)很小，同時(shí)自動(dòng)焊機(jī)的電壓（voltage）必須與弧長的變 動(dòng)相適應(yīng)，亦就是弧長伸長時(shí)，自動(dòng)焊機(jī)的電壓應(yīng)相迅速地提高，弧長縮短時(shí)，自動(dòng)焊機(jī)的電壓相應(yīng)迅速下降(descend)，這樣才能保證焊接過程穩(wěn)定地進(jìn)行。另外，在焊接過 程中，由于焊絲熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)的金屬不斷向焊件輸送，常常會(huì)造成短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）現(xiàn)象（phenomenon），為了不使電弧中斷（Interrupt Request），從短路到開路自動(dòng)焊機(jī)的電壓應(yīng)當(dāng)迅速上升，這樣電弧才能很快地重新燃燒起來。