煤渣制磚機,中型煤渣制磚機生產(chǎn)能力

煤渣制磚機,中型煤渣制磚機生產(chǎn)能力采用液壓馬達振動，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，振動效率高，壓振有機結(jié)合，產(chǎn)品密實度好。適用范圍廣，能生產(chǎn)標磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌。

  廠家生產(chǎn)水泥磚機模具、標磚模具、液壓磚機模具,植草磚模具,多孔磚模具、標磚模具,空心磚模具,小型多孔砌塊、多孔磚模具,面包磚模具,路面磚模具等。

標模具免燒磚模具安裝方法: 現(xiàn)在我告訴大家一個既簡單又可以時上下模具照應的方法。

 先把舊模具拆掉。

 把新模具的下模安裝到主機上，擰緊螺栓。

 把上模下到下模具的模箱里面。

 把上液壓缸下落到模具上方。

 把上模具固定螺栓擰緊，然后上升上模液壓缸即可。

 調(diào)整你所安裝的模具的磚的高低即可。

煤渣制磚機,中型煤渣制磚機生產(chǎn)能力生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為設計計算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設計選取合理，并設置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動水泥磚機工作臺面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標準磚36塊，年產(chǎn)量可達6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟效益。整機有機座、回轉(zhuǎn)盤、大小立軸、橫梁、模子、傳動機構(gòu)、曲軸部件、壓磚結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，喂料機構(gòu)等組成。全自動液壓磚機可實現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

煤渣制磚機,中型煤渣制磚機生產(chǎn)能力壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，?？蚝退土闲≤嚶?lián)動，jing確填料，并設有自動檢測磚厚與自動調(diào)整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進行糾正，具有很高的定位精度及重復精度。全自動水泥磚機?？蚋訅褐瞥尚?，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機排出。

煤渣制磚機,中型煤渣制磚機生產(chǎn)能力的產(chǎn)品特點：

  引進德國技術(shù)創(chuàng)新設計，壓頭利用小缸快速驅(qū)動升降，主缸采用進口新型充液閥快速充液，加壓迅速自動化程度高。

  料車采用雙減速電機設計、同時旋轉(zhuǎn)定量攪拌布料，布料速度快而且均勻。

  模具采用特殊材料、滲碳熱處理后提高使用壽命，模具設計引用意大利技術(shù)，利用雙壓頭對制品施壓，使制品密實度更高，更均勻。

  模塊引用國際上zui先進的限壓滑動技術(shù)，降低制品高壓工作時的摩擦系數(shù)，提高制品質(zhì)量。

  主要的電器、液壓件、密封件等優(yōu)選世界ming牌，使設備運行更穩(wěn)定更可靠。

煤渣制磚機,中型煤渣制磚機生產(chǎn)能力向多功能發(fā)展: 單功能元件的組合向多功能入件發(fā)展僅僅改變分離式元件閥體外形,按功能需要組合成的集成式多功能入器件是集成化的初級形式。從工作原理看仍然與分離元件類似,如疊加閥塊等,其組合程度和結(jié)構(gòu)緊湊性受到很大眼度。多功能閥是著眼于功能核心部分閥芯的徹底改造,利用壓力、壓差、流量信號的變化,通過不同部分的相對運動來實現(xiàn)不問的功能。外形類似單功能元器件,因此能使結(jié)構(gòu)高度緊湊。靜壓磚機壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動化程度高，因此具有制品質(zhì)量好，強度大，成品率高，外形尺寸標準等特點。如用于工程機械閉式泵—馬達系統(tǒng)的—種多功能閥,能夠完成單向補油、高壓溢流、旁路和壓力釋放4種功能。