有關(guān)物料溫度過高，有時(shí)物料溫度過高注入注塑模具時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料熔體粘度太低而在模板之間溢料形成飛邊現(xiàn)象。通常，降低料溫可以有效解決這一問題。有關(guān)注塑模具損壞，一般模具缺陷是形成飛邊的原因。通常，我們要認(rèn)真檢查注塑模具合模面和導(dǎo)柱孔內(nèi)是否有無雜物,檢查注塑模具模板間是否平衡,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確的位置.鎖模塊表面是否損傷,拉桿有無變形不均,排氣槽孔是否過大、過深。有關(guān)操作不當(dāng)引起的飛邊現(xiàn)象，一般工藝條件控制不當(dāng)，注料速度太快、注射時(shí)間過長、注射壓力在模腔中分布不均等等都會(huì)導(dǎo)致飛邊，此時(shí)需加強(qiáng)設(shè)備操作人員的專業(yè)知識(shí)，以避免此類不必要的損失。

注塑模具水路生銹輕則，影響模具使用效率，重則縮短模具使用壽命，甚大地影響模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。做好保養(yǎng)以及正確的操作，是預(yù)防此類問題的前提。

首先，應(yīng)給每副模具配備專屬的履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況。從中可以發(fā)現(xiàn)模具哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小實(shí)時(shí)掌握模具的狀態(tài)。

每次正常生產(chǎn)前務(wù)必作試模，保證模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試模具的各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)少量的小模具不是一個(gè)大規(guī)模生產(chǎn),但在許多情況下,通常只有一個(gè)。

過程中多模加工,銑、鏜、鉆、攻絲、攻絲等。

使用模具重復(fù)使用的模具壽命。當(dāng)使用死支付超過它的生命時(shí)間,更換新的模具,所以生產(chǎn)的模具經(jīng)常重復(fù)。

有時(shí)也模式加工的模具生產(chǎn),沒有數(shù)據(jù),但是根據(jù)實(shí)際加工。這需要模仿精度高、不變形。

的模具材料,硬度高的主要材料用于優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是模具的高生活,經(jīng)常使用Crl2CrWMn和其他鋼。這種從粗鋼鍛造、加工熱處理有嚴(yán)格的要求。因此,制備的加工技術(shù)不應(yīng)該被忽略,熱處理變形也是需要認(rèn)真處理這個(gè)問題的處理。

根據(jù)上述特點(diǎn),機(jī)床的使用,以滿足需求的處理需求。作為一個(gè)功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng),機(jī)床精度、剛度更好,更好的熱穩(wěn)定性,已的功能。