鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工按用途和材質(zhì)進行分類

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工按照材質(zhì)進行分類：

20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工按照用途分類：

用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工的需求與火電發(fā)展密不可分。1995年國內(nèi)裝機容量達2億kW。

據(jù)政府計劃2000年要達到2.9億kW，即每年新增1600萬kW。其中火力（按75%計算），每年新增1200萬kW，鍋爐制造按每萬kW消耗100t鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工計，年消耗12萬t。因進口鍋爐整體引進，實際消耗小于此數(shù)。加上電站建設(shè)（1.7t/萬kW）、火電機組保有量的維修（6.5t/萬kW）以及與鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工性能要求相近鋼管的需要，每年年消耗量估計約為30萬t。

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工的相關(guān)知識

20G是鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工的材質(zhì)，

成分: C——(0.17~0.24)% Si——(0.17~0.37)% Mn——(0.35~0.65)% P——≤0.040% S——≤0.040% 

屈服點σ^s——不小于250MPa 

抗拉強度σ^b——不小于420MPa 

伸長率δ————不小于25% 

斷面收縮率ψ————不小于55% 

沖擊韌度a^K——無 

硬度HBS——熱軋鋼156 

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工除銹的基本方法

【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于鍋爐無縫鋼管,3087低中壓鍋爐無縫鋼管生產(chǎn)加工內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。