臥式螺旋離心機處理能力的控制 任何臥式螺旋離心機都有一個處理能力要求，這種要求有兩方面的數(shù)據(jù)參閱輔導：一方面是可處理干固體負荷，即每小時處理的不蒸發(fā)固體分量；還有一方面是可處理水力負荷，即進入設備的污泥流量，它與進泥濃度的乘積即為干固體負荷。

在正常污泥濃度情況下，應保證處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70%一90%為好，要防止設備利用率過低，一起防止臥式螺旋離心機長時間在高負荷下運轉(zhuǎn)而形成設備損耗加速，維護周期縮短。

提高臥螺離心機脫水效率的實施方法

在使用臥螺離心機過程中，遇到了離心機脫水效率慢的問題，具體表現(xiàn)為：隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，離心機脫水時間延長，脫不干等情況的出現(xiàn)。這個現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。

為了能提高臥螺離心機的脫水效率，可以在安全允許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下，提高離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；同時也可以提高離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。

具體的實施方法是增加襯網(wǎng)，使濾袋與臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙，提高透水率；增加截面面積，比如添加V型過濾擋板。當然少量多次脫水方法，減少每次離心機脫水過濾物料量，多出，少出料方法也可以提高臥螺離心機的托說效率。

如果物料有粘性，在工藝允許范圍內(nèi)，進行洗滌。提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。臥螺離心機運行過程中，通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環(huán)層厚度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在佳狀態(tài)。

我們通過實際運行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液環(huán)層厚度的設定、速差的調(diào)整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。