河北冀泵源水泵制造有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
冀泵源水泵-耐磨耐腐蝕選礦廠渣漿泵選型報價
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ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)
為確保ZJ系列渣漿泵安全可靠地運行, 充分發(fā)揮出設(shè)備的效能,日常的渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此,我們可以根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點,特提出如下維護(hù)保養(yǎng)的要求,請用戶參考。
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好, 用戶在進(jìn)貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可,使用前需填加填料。
1、請保持渣漿泵清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2、請每天可以檢查托架內(nèi)油位是否適中,正確的油位是在油位線位置附近,不得超過±2mm。
3、請經(jīng)常檢查渣漿泵運行是否有異常聲音,泵振動及泵泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題需要及時處理。
4、嚴(yán)禁渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行,因渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈,而且還會縮減泵的壽命,要特別注意。
5、嚴(yán)禁金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體進(jìn)入渣漿泵內(nèi), 且嚴(yán)禁膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
6、請經(jīng)常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適, 可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法,溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵,每天應(yīng)定期加油一至二次,確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
7、請定期檢測軸封水泄漏量,當(dāng)泄漏量加大時,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,需要換填料時要及時更換。
8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料,工作壓力不大于0.5MPa時,可采用石棉填料。填料的填壓方法,應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充:
(1)填料長度按軸套圓周展開長度確定,各環(huán)填壓時要將切錯120°
(2)填料填壓好后,一定要進(jìn)行通水試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓,達(dá)到滲漏成點且不成線狀態(tài)為準(zhǔn)。 填料填壓十分重要,它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞,而且還會影響泵的性能,應(yīng)引起足夠注意。
9、為保證泵的運行,必須定期(使用一個時期后,在運行條件不變的情況下,電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙,使間隙保持在0.75-1.00mm之間。
10、經(jīng)常檢測軸承溫度得超過75℃。
11、泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換一次潤滑油。
12、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13、若停機時間較長,再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。
14、經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況,確保支撐牢靠,泵體不受支承力。
15、經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況,聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。
16、特別注意:新安裝及檢修后的泵,一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后,再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動,即試好轉(zhuǎn)向后,再裝傳動帶,且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下,管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn),不過要注意高差特別大時(≥80m)亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。從另一個角度,采用變頻調(diào)速可使渣漿泵及配套件(閥門、管路、變徑管等)使用壽命延長,從而節(jié)省檢修費用。
17、開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水,然后再開泵;停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。
選取合適的渣漿泵壓水室形式
選取合適的渣漿泵壓水室形式:根據(jù)所輸送漿體中固含物顆粒的不同,在渣漿泵壓水室設(shè)計中,可選用螺旋型壓水室、準(zhǔn)螺旋型壓水室和環(huán)形壓水室。由于環(huán)形壓水室具有結(jié)構(gòu)對稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點,最初選用環(huán)形壓水室進(jìn)行設(shè)計的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損,且使渣漿泵的效率較高,當(dāng)渣漿泵設(shè)計轉(zhuǎn)速n<100r/min時,可將環(huán)形壓水室設(shè)計成完全同心;當(dāng)渣漿泵設(shè)計轉(zhuǎn)速n介于100~150r/min之間時,可將環(huán)形壓水室設(shè)計成半同心。為減輕磨損,降低水力損失,目前,渣漿泵壓水室多設(shè)計成螺旋型或準(zhǔn)螺旋型。為了最0大限度地提高過流部件使用壽命,渣漿泵壓水室在設(shè)計時應(yīng)考慮以下兩點:
1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損,可根據(jù)所輸送漿體中固體顆粒的大小,適當(dāng)增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小,容易因液流阻塞而引起噪聲和振動,不僅能減小葉輪外周流動的不均勻性,降低振動和噪聲,而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是:該間隙也不可過大,否則,既增加徑向尺寸,又因間隙處存在著旋轉(zhuǎn)的液環(huán)流,消耗一定的能量,從而使渣漿泵的效率下降。
2.隔舌頭部取較大半徑,且盡量圓滑。壓水室中漿體的運動情況與渣漿泵的工作有關(guān),在壓水室中漿體運動有一個分岔點,分岔點的位置也與工作點有關(guān)。那么如何選型才能延長渣漿泵的使用壽命以取得最0大的經(jīng)濟(jì)效益呢。在設(shè)計點時,分岔點應(yīng)定在隔舌上,若工作點偏離設(shè)計點,漿體就會繞流隔舌,形成脫流、渦流,并發(fā)生撞擊,從而加劇隔舌的磨損。因此,為提高壓水室的使用壽命,在設(shè)計時應(yīng)將隔舌設(shè)計成較大半徑的圓頭。
渣漿泵葉片出口安放角
渣漿泵葉片出口安放角:
由于漿體中不同大小的顆粒在渣漿泵葉輪中的運動軌跡不盡相同,在設(shè)計時應(yīng)充分了解漿體粒徑組成及分布情況。小顆粒介質(zhì)受離心力小,從而沿葉片工作面運動;大顆粒介質(zhì)受較大的離心力,運動時原理葉片工作面。常用的β2的范圍是18~40°,在設(shè)計輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時,應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)加大,這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損,從而提高葉輪使用壽命。相反,若設(shè)計輸送含較細(xì)小顆粒漿體的渣漿泵時,應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)減小?;w因強堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋,即陽極溶解型應(yīng)力腐蝕開裂,并由表層擴(kuò)展至亞表層呈網(wǎng)狀分布,極大地剝裂了基體,在沖蝕磨損中剝落。