（1）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，注：國內(nèi)磁力泵由于受到材料及磁性傳動(dòng)的限制一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)，不能輸送含固體顆粒的介質(zhì)，輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)，也不允許在小于30%的額定流量下工作。

（2）開車前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體。

（3）關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4）泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運(yùn)行。

（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運(yùn)行，是否平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲是否正常。

（6）停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

完成空負(fù)荷試車，多級(jí)泵的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合技術(shù)要求，可進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車步驟如下：

盤車并開冷卻水。灌泵。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。注意觀察泵的出口壓力、電動(dòng)機(jī)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。緩慢打開多級(jí)泵的出口閥，直到正常流量。用調(diào)節(jié)閥或泵出口閥調(diào)節(jié)流量和壓力。

負(fù)荷試車應(yīng)符合的要求如下。

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑冷卻系統(tǒng)工作正常。

（2）流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌能力或查定能力。

（3）在額定的揚(yáng)程、流量下，電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

（4）各部位溫度正常。

（5）軸承振動(dòng)振幅：工作轉(zhuǎn)速在1500r/min以下，應(yīng)不小于0.09mm；工作轉(zhuǎn)速在3000r/min以下，應(yīng)不小于0.06mm。

（6）各接合部位及附屬管線無泄漏。

（7）軸封漏損應(yīng)不高于下列標(biāo)準(zhǔn)。填料密封：一般液體，20滴/分；重油，10滴/分。機(jī)械密封：一般液體，10滴/分；重油，5滴/分。

(1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴(yán)防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對(duì)濾布進(jìn)行清洗。

(3) 經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，要及時(shí)更換、縫補(bǔ)?？p補(bǔ)濾布時(shí)，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補(bǔ)，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設(shè)備的傳動(dòng)鏈條及軌道淋油，并清除污物。

(5) 由于液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個(gè)密閉的空間，過長時(shí)間的使用，液壓油就會(huì)變得越來越少，當(dāng)液壓油不能再少時(shí)，油泵就會(huì)空轉(zhuǎn)，可能將電動(dòng)機(jī)給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補(bǔ)油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時(shí)，可用加熱器提高油溫。

(7) 正確使用設(shè)備，尤其是不要空腹開啟壓濾機(jī)，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。

(8) 濾布作為機(jī)器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時(shí)，千萬不能讓濾布太干燥。