硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當溫度和壓力的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關(guān)鍵因素是對溫度、壓力和硫化時間的精準控制。硫化罐廣泛應(yīng)用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復(fù)合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。

        硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐、電干燒加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽間接加熱硫化罐、立式硫化罐等，我公司根據(jù)客戶不同產(chǎn)品的硫化工藝，為客戶設(shè)計定制穩(wěn)定高效的硫化罐設(shè)備。
我公司生產(chǎn)的硫化罐具有以下優(yōu)點：
（1）安全性高：采用了六級的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動壓力安全連鎖、安全手動連鎖、超高壓報警、自動安全閥、自動控制壓力、手動排氣閥等。確保了在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在著壓力就打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被徹底解決。
（2）自動控制：控制系統(tǒng)可以將整個硫化過程完全排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動完成。全部流程只需打開控制開關(guān)即可實現(xiàn)。省時省心省成本，產(chǎn)品確保質(zhì)量。
（3）充氣式密封：實現(xiàn)只要罐內(nèi)有壓就不會漏氣，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂?shù)焦揲T上。
（4）罐門設(shè)計：使用手動開門式設(shè)計，方便、快捷、安全。操作工轉(zhuǎn)動手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內(nèi)無壓力的情況才能打開)，罐門不會因停電原因打不開。軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命。
（5）操作簡單方便：采用先進的制造工藝和設(shè)計理念配合方便簡潔的全自動控制系統(tǒng)，只需15分鐘操作工人即可學會全部操作流程。硫化效果好，性能穩(wěn)定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十。保溫效果10年內(nèi)不降低。
間接蒸汽硫化罐: 間接蒸汽硫化罐主要采用夾套結(jié)構(gòu),在夾套中通入蒸汽加熱硫化,這種結(jié)構(gòu)相對于直接蒸汽較麻煩. 主要工作原理:采用幾組特制的不銹鋼散熱管分布在罐壁控制加熱。蒸汽由罐后2組自動閥門進入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱管按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，循環(huán)風道促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內(nèi)來回循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。采用這兩種加熱方式，都需要額外配備鍋爐，產(chǎn)生蒸汽硫化。

大型硫化罐是一種超大型的硫化設(shè)備，其有兩一種，一種是特別長的硫化罐,另外一種是特別高的，當然也有又高又長的設(shè)備。山東眾泰同澤機械有限公司生產(chǎn)過多次客戶定制的大型硫化罐設(shè)備對此方面積累了大量的設(shè)計制造經(jīng)驗，歡迎廣大客戶前來考察訂制。 我廠所生產(chǎn)的大型硫化罐的產(chǎn)品基于新設(shè)計理念有三大特點：節(jié)能、降噪、減排。目前我們推薦客戶直接使用帶有全自動控制系統(tǒng)的大型硫化罐，使用了全自動控制系統(tǒng)的硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。設(shè)備不需人工操作，不僅有好的運行效果還比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，使用性能穩(wěn)定可靠。