導(dǎo)致煤棒機(jī)所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個(gè)方面：

1、喂入煤棒機(jī)的原料里面煤矸石沒清理干凈;

2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會(huì)使所制煤棒質(zhì)量較差;

3、原料粉碎后，里面混有大粒徑顆粒，標(biāo)準(zhǔn)情況下原料粒徑應(yīng)≤2mm;

4、粉煤堆漚時(shí)間不夠，粘結(jié)性不達(dá)標(biāo)，造成所制煤棒質(zhì)量較差，一般應(yīng)堆漚8h以上;

5、風(fēng)干時(shí)間太短，很多煤棒機(jī)用戶為了趕時(shí)間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時(shí)間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差;

6、煤棒機(jī)的機(jī)頭磨損嚴(yán)重，使所制煤棒形狀不規(guī)則、質(zhì)量較差。

利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。下面小編為您詳細(xì)介紹煤棒機(jī)的用途。

煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐*精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；環(huán)保煤球機(jī)以其價(jià)格低，質(zhì)量高，可壓制物料廣泛而在近些年來有了比較好的發(fā)展，由于用途很廣，所以這其實(shí)是一個(gè)很多人需要用到，但不知道是什么名稱的機(jī)械設(shè)備，就現(xiàn)在市面上的叫法，環(huán)保煤球機(jī)名稱，這都說的是煤球機(jī)。機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐*合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。此時(shí)原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡(jiǎn)體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切，同時(shí)在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機(jī)而成型。7mm之間，如有太大過小，可松動(dòng)被動(dòng)輥，軸承合和拉絲，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。

煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐*精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；2、失效類型因炭粉成型機(jī)運(yùn)行工況和環(huán)境條件差異很大，失效形式也很多，發(fā)生的原因也各不相同，按失效零部件的外部形態(tài)劃分，磨損、變形、斷裂、蝕損等是較普遍的、有代表性的失效形式。機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐*合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉。

 當(dāng)煤棒機(jī)出現(xiàn)以下故障時(shí)，需對(duì)推進(jìn)器進(jìn)行修理：

  1.出棒速度明顯下降；

  2.原料干濕程度以及溫度的高低均達(dá)到要求，棒機(jī)經(jīng)常卡死，不能正常生產(chǎn)；

  3.出棒能成型，但一節(jié)節(jié)脫離，不能聯(lián)接在一起；

  4.出棒很快，但結(jié)構(gòu)松散，密度過低；

  5.推進(jìn)器前端面部位磨損小于4mm;

  6.成品棒內(nèi)孔直徑小于15mm;

  7.由于進(jìn)入石塊，鐵釘?shù)犬愇锘蚱渌蚴雇七M(jìn)器螺旋部分磨損。