滾塑產(chǎn)品表面白化是什么原因？

 滾塑生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)產(chǎn)品白化現(xiàn)象。所謂產(chǎn)品表面白化現(xiàn)象，有三種情形：1、整個產(chǎn)品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。2、產(chǎn)品局部發(fā)白，顏色出現(xiàn)明顯差異。3、產(chǎn)品局部有條狀或絲狀痕跡。

總的來說，滾塑產(chǎn)品表面白化由下列因素引起：

1、過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時間，會導(dǎo)致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發(fā)生變性而致產(chǎn)品發(fā)白。

2、模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，這種現(xiàn)象是隨機(jī)出現(xiàn)的，可通過清洗模具來解決。

3、脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔鸢谆F(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。

5、滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。

6、微細(xì)部分的粘合造成材料的皸裂。微細(xì)的粘合現(xiàn)象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現(xiàn)象或化學(xué)物質(zhì)起變化引起；如果仍然保持白化現(xiàn)象，則為模具上殘留有脫模劑。

立式平底塑料儲罐的產(chǎn)品性能

5mm厚的多用于裝水或濃度是30%以下的酸堿液體，13.6mm厚的10噸塑料儲罐可存裝溫度在60度以下的熱水暢銷產(chǎn)品20立方加厚型pe儲存桶底部直徑為2.73米，高度為3.85米賽普聚乙烯儲罐 常規(guī)產(chǎn)品一般用于存裝純水，酸堿性化工液體則需要適當(dāng)加厚。

更多投料/更厚桶身,使用壽命從常規(guī)級別的15年提升至20年.

1、具有無焊接、不滲漏、無性、重量輕、抗老化 、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長等優(yōu)點

2、能儲運絕大多數(shù)無機(jī)酸、堿、鹽類溶液和部分，

3、抗腐蝕性強(qiáng)于玻璃鋼數(shù)倍，能部分替代不銹鋼鈦、鎳、合金鋼等材料，

4、產(chǎn)品符合危險品儲運 條例，是安全的耐腐蝕設(shè)備。

5、若儲罐用于化學(xué)反應(yīng)或稀釋，事先應(yīng)做相應(yīng)的試驗，測定反應(yīng)或稀釋高溫度。

6、配件根據(jù)客戶提供的用途進(jìn)行配置，有PP、PVC、ABS接頭，PP、PVC、PE法蘭可供

7、具有無焊接、不滲漏、無性、重量輕、抗老化 、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長等優(yōu)點。

滾塑制品在成型性方面

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。